PUR胶黏剂和其正确使用.doc

PUR胶黏剂和其正确使用 　　在胶装工艺中，目前常用的胶黏剂有EVA胶黏剂、PVA胶黏剂和PUR胶黏剂。其中，PUR胶黏剂大约起源于上世纪八十年代，由于具有书册阅读平摊性好等优点，一经推出就广受市场好评，已经越来越多地应用于杂志、小册子等的胶装中。在此，本文将结合笔者在印刷厂的工作经验，介绍PUR胶黏剂的应用特性、产品使用范围及使用注意事项等。 PUR胶黏剂的应用特性 PUR（Polyurethane Reactive）胶黏剂，全称为湿气固化反应型聚氨酯胶黏剂，其作用机理是聚氨酯预聚体与空气中的水分子发生化学反应，固化交联而形成稳定的化学结构，具有耐磨性、耐候性和耐化学性好等特点。同时，由于聚氨酯结构十分柔软，因此，湿气固化后的PUR胶黏剂具有很好的亲和性和渗透性，可以起到很好的黏结作用。此外，PUR胶黏剂和EVA胶黏剂、PVA胶黏剂相比，印品质量更加稳定，耐候性和耐化学性更好，印品可以保存得更为长久。表1为PUR胶黏剂与EVA胶黏剂的比较。PUR胶黏剂的生产特性可归纳为以下几点。 1.适合大批量活件 PUR胶装设备通常是由EVA胶装设备改造而成的，改造后的PUR胶装设备也可作为EVA胶装设备，只是在胶装时需要更换胶黏剂。目前在印刷企业中，EVA胶装仍占绝大多数，这就使得在从EVA胶装转PUR胶装时会浪费很多时间，而且在转回EVA胶装时，胶炉的清洗难度很大，同样会需要很长时间。这些都将增加PUR胶装的开机和人工成本。 从效益上来说，当订单数量较大时，虽然PUR胶黏剂的价格大约是EVA胶黏剂的3倍，但由于PUR胶黏剂的黏结性较高，使用量仅为EVA胶黏剂的1/4～1/3，因此，PUR胶装的单位成本将低于EVA胶装；当订单数量较小时，PUR胶装的单位成本则要大大高于EVA胶装。这也是印刷企业一般在订单数量较大时选择PUR胶黏剂的原因。 2.省去了穿线工艺 当书籍页数较多时，如果选用EVA胶装方式，在阅读时会很难摊开，且容易出现掉页现象。这时候对于质量要求较高的书籍来说，通常会选择使用穿线来解决。穿线后的书籍，一方面可以很好的摊平，既有利于阅读，还可以避免掉页现象；另一方面还会显得更为古朴，更有质感。因此，大多数精装书都会选择使用穿线工艺来提升产品质量。但是目前穿线机的速度远不及折页机和胶订机，这成为影响装订环节效率的主要原因。而采用PUR胶黏剂则可以避免上述问题，既可以使书籍摊平，很好解决掉页问题，又无须穿线，从而省去了穿线成本，提高了生产效率。 3.需要较长的固化时间 EVA胶黏剂加热后内部会发生少量的交联固化，以增加黏结强度，冷却后便具有良好的黏结作用；而PUR胶黏剂须与空气中的水分子进行化学反应，需要较长时间才能起到良好的黏结作用。因此，在采用PUR胶装方式时，需要控制胶装速度来避免书脊变形等质量问题。此外，采用PUR胶黏剂胶装的书脊，在胶装后的短时间内不可以翻阅，以免使得黏在一起的书脊分离，通常采用第一代PUR胶黏剂时，在胶装后的24小时内不可以翻阅；采用第二代PUR胶黏剂时，在胶装后的4小时内不可以翻阅；采用第三代PUR胶黏剂时，在胶装后的1小时内不可以翻阅。虽然时间已经明显缩短，但是目前PUR胶黏剂的生产适应性仍不是很好，容易造成胶炉内胶黏剂固化和输胶管道堵塞等。目前，PUR胶装速度低于EVA胶装，如果有后续加工的话，还需要预留较长的固化时间，因而会影响整个产品的生命周期。可见，对于急单来说，在不影响质量的前提下，如果可以采用EVA胶黏剂的话，则尽量不要采用PUR胶黏剂，以免耽搁交货期。 4.对各工序质量的要求较高 胶装作为书籍的最后加工工序，如果这个环节出现无法弥补的质量问题，则将功亏一篑。所以，胶装质量的控制尤为重要。对于EVA胶装来说，如果出现质量问题，可以采用使用熔胶炉将脊胶熔化、替换封面等方式进行弥补；而对于PUR胶装来说，则无法弥补。这是因为PUR胶黏剂的交联固化反应是不可逆反应，不能像EVA胶黏剂那样熔融后可重新固化。而且采用PUR胶黏剂胶装的书籍，在胶装后的短时间内不可以翻阅，这就使得出现质量问题时不能及时发现。PUR胶装作为一种高质量的胶装方式，对各工序的质量要求都高于EVA胶装：为了避免PUR胶黏剂与空气中的水分子接触，胶桶内应有氮气进行保护；由于PUR胶黏剂施胶量比EVA胶黏剂少，因此其对机台的运行稳定性要求比较高。 PUR胶黏剂的产品适用范围 由于目前PUR胶黏剂的应用受到订单数量和生产周期的限制，所以EVA胶黏剂的市场份额仍远远超过PUR胶黏剂。但是在一些情况下，EVA胶黏剂无法满足生产需要，须使用PUR胶黏剂来代替。 1.油墨覆盖率大的书籍 对于艺术类和高档宣传画册类的书籍来说，几乎每一页都有满版图，油墨