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任务要求：机床能够干什么活，装什么刀(图片、视频） 成形原理、刀具特点、刀具材料 附上一些夹具说明 Z5140方柱立式钻床 钻削方法 钻孔：利用钻头在实体材料上加工出孔的加工方法。 扩孔：利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削加工方法。 铰孔：利用铰刀对已有孔的孔壁进行微量切削加工的方法。 锪孔：利用锪钻加工平底和锥面沉孔的加工方法。 钻孔 Z5140 的最大钻孔直径是40mm，Z5150的最大钻孔直径是50mm。 不过即使可以钻40mm、50mm的孔，钻床就会很费力，一般可以先钻 小一些的底孔，然后再用大钻头扩孔，这样就可以钻出比额定尺寸更大的孔来。 1. 扁钻：分为整体式和装配式，装配式主要用于加工较大直径的孔。 扁钻轴向尺寸小，刚性好，结构简单，制造成本低，刀磨容易，便于使用优质刀具材料，换刀方便。加工大直径比采用麻花钻更为经济。但因前角小，导向差、排屑困难、重磨次数少，故生产率低。主要用于加工脆硬材料的浅孔和微小孔。 钻孔刀具： 2.麻花钻：麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。切屑部分是指麻花钻螺旋槽最前端刃磨出两条主切屑刃的那一部分。导向部分可作为切屑部分磨损后再刃磨的后备部分，因而麻花钻的使用寿命较长。硬质合金麻花钻可用于高强度钢，淬火钢以及橡胶、孰料、玻璃、石材的非金属的加工切削以钻削。 深孔钻：深孔是指的深度L与孔的直径D之比大于5的孔，常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。使用深孔钻需注意排屑、钻头卡断、冷却和导向的问题。 扩孔：将已有的孔进行扩大或提高孔的加工质量。通常用作铰或磨孔前的预加工，加工精度可达IT10~IT11级，表面粗糙度达 6.3~3.2。扩孔钻由于齿数较多，切削稳定，导向好，对预孔加工的形状误差有一定的修复能力。2。扩孔钻由于齿数较多，切削稳定，导向好，对预孔加工的形状误差有一定的修复能力。 钻孔和扩孔用的钻头一般都选用高速钢或者硬质合金。 高速钢可作为小批量的加工时钻削的刀具材料 硬质合金刀具切削高强度钢： ? 攻丝:立式钻床是很难攻丝的，立式钻床和摇臂钻床攻丝的区别在于需进行攻丝工件体积的大小。其中摇臂钻床加工范围较大，在攻丝时应首选摇臂钻床;但如果加工件体积较小，用立式钻床进行攻丝也是很高效和便捷的。普通钻床夹持丝锥，控制钻夹头先正转，使丝锥旋入（向下）攻牙，丝锥攻到位后钻夹头倒转，使丝锥退出（向上），就可实现。所说的电箱子就是一个控制电机正反转的开关，脚踩下与放开时电机转向相反。一般的倒顺开关也可实现控制，不过这需手扳动操作（一只手控制工件，一只手控制转向）。 铰孔 用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，进行半精加工及精加工，铰削可获得IT7~IT9级精度和表面粗糙度Ra1.6~0.4的孔 铰削包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程 引导锥（前导锥）：起导向作用 切削部分：起主要的切削作用 圆柱部分：起导向、校准和挤光的作用 倒锥：减少摩擦并防止 铰刀将孔径扩大 颈部：打标记用 柄部：夹持刀具用 铰削加工余量很小，粗铰为0.10~0.35mm，精铰刀仅为0.04~0.06mm，故只能改变表面粗糙度，不能改变孔的空间位置。 铰削速度应取低值 铰削适合于加工钢、铸铁和有色金属材料， 但不能加工硬度过高的材料（如淬火钢、冷硬铸铁等）。 切削液的使用 为了提高铰削精度，还可对铰刀采取浮动装夹 铰孔刀具：由于切削速度相对于切削钢料时较高，切削深度（铰孔余量）较小，所以要求耐磨性和耐热性也要较高，才能提高刀具的耐用度，从而保证尺寸精度，因而选择钨钴类硬质合金（YG3） 锪钻：是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。 锪孔的目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。? a：钻沉头孔锪钻，材料通常为高速钢 b：钻倒角锪钻，材料通常为高速钢 c：锪平面锪钻，材料为高速钢、硬质合金（高速钢居多），短切屑材料（铸铁）的加工，硬度为220HBW以上的灰铸铁，选用K10