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施 工 质 量 规 范 图 样 （常用部分） 中国石油大连石化工程质量监督站 2013年5月20日 静设备安装部分 1、立式设备（塔、立式罐）垫铁安装常见问题 A 垫铁露出设备底座的长度超标，且每块垫铁露出设备底座的长度不齐。 B垫铁露出设备底座的长短平齐，露出长度在10～30mm之间，且都要加在加强筋下面，高度≯80mm，。 2、卧式设备（换热器、卧式罐等）垫铁安装常见的问题 A 滑动端安装：要有锁紧螺母，要有垫片，要涂润滑脂，要设置滑动垫板。 底端螺帽要松开并与垫片留有1～3mm间距，以便于滑动端自由滑动。 B 固定端垫铁长度不够（应超过中心线位置）。固定端垫铁组高度规范要求30～70mm。 3、设备螺栓紧固常见问题 A 双头螺栓拧紧后露出部分过长或者长短不一； B 规范要求双头螺栓拧紧后两面均匀露出螺帽2～3扣或与螺帽平齐，外露的螺纹涂防锈脂。 二、转动设备安装部分 1、旧机泵基础利旧安装常见问题 说明：利旧机泵基础未按要求将二次灌浆层及垫铁铲除就直接进行新机泵安装；正确方法是将原机泵基础二次灌浆层铲除，然后按规范要求重新布置垫铁进行机泵安装。 2、新机泵基础一、二次灌浆常见问题 A未按要求将一次灌浆孔内的水排净就进行一次灌浆,水量过多，破坏了混凝土配比，造成了混凝土强度下降。 B 一次灌浆不符合要求，造成地脚螺栓的预埋长度不够，露出过长, 影响地脚螺栓强度. C 正确方法应该是地脚螺栓露出螺母2-4扣并自然垂直,再进行一次灌浆。 D 二次灌浆未按要求做到底座部分与设备基础之间一次全部灌实；正确方法应该是二次灌浆按要求做到底座部分与设备基础之间要一次全部灌实。 三、工艺管道安装常见问题 1、热力管道安装常见问题 A A错误做法：热位移的管道活动支架安装顺着热位移方向。 正 B正确做法：热位移的管道支架安装位置应从支承面中心位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。 2、管道安装、保护与标示 A错误做法：管道预制后两端不封堵，焊接标志也没有。 B正确做法：管道预制过程中应核对并保留管道组成件的标志，并做好标志的移植，运抵现场时两端应进行封堵。（图？） C 错误做法：管道安装横不平竖不直。 D正确做法：当管子直径小于100mm时,允许偏差为 1mm.当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为 2mm.全长允许偏差均为10mm。 E错误做法：弯管制作不采取热弯或冷弯，而是煨弯焊接。 F正确做法：弯管制作方法，钢管应在材料特性允许范围内进行热弯或冷弯。热弯原则上应采用充砂子煨管，冷弯有手动弯管工具、油压弯管 机和机械弯管机。 3、管支架与焊口间距常见问题 A错误做法：管道支架焊接有漏焊或支撑点位置不对。 B正确做法：管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 四、焊接专业常见问题 1、焊材保护常见问题 A 错误做法：焊条筒不盖盖，起不到保温作用。 B正确做法：现场保温桶使用时必须盖盖保温,有条件的通电加热效果更好；以防止焊条吸潮后，增加焊接缺陷产生的几率。 2、管道焊口常见问题 A错误做法：坡口两侧未除锈或清理就开始焊接。 B正确做法：焊件组对前应将坡口及其内外表面的氧化膜和油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除，且不得有裂纹、夹层等缺陷。一般情况下，焊条电弧焊焊接区的清理宽度要求在20mm范围内，埋弧焊为30mm，不锈钢焊件两侧各100mm。 C错误做法：焊缝成型不好，余高超标；焊肉低于母材；飞溅物不清理。 D正确做法：对接焊缝余高一般在3ｍｍ，焊缝不低于母材，焊接完毕后，焊缝表面熔渣及附近的飞溅物应清理干净。 3、伴热线的焊接常见问题 A错误做法：伴热线焊接中存在的主要问题焊口没有采用全氩弧，采用了手工电弧焊、气焊或氩弧打底电弧盖面等。 B正确做法：按公司有关伴热线施工的管理规定。伴热线采用全氩弧，介质为蒸汽的伴热线或不锈钢伴热线焊缝没有进行20%的射线检测及100%的着色检测。 4、热处理常见问题 A错误做法：热处理加热带长度不够，未能将焊道全部包覆。 B正确做法：.要求焊前预热的管材，应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予保温。预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍. 五、保温部分 1、设备保温常见问题 A 管法兰、换热器法兰保温与法兰之间间距规范要求达到3倍螺母间距(保冷要全封闭） B 设备保温上开口不仅要严丝合缝起到保温作用，还必须做到防止雨水进入保温内部，以避免腐蚀设备。 C隔热制品的拼缝宽度严重超标。 D正确作法：当作为保温层时，不应大于5㎜；当作为保冷层时，不应大于2㎜，并且必须勾缝，防止透气；双层必须错缝铺设。 2、