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切削式生产 在现代切削过程中，要利用金属切削的原理，使材质的加工达到经济、优质和高效率的目的。 切削的形式： 基本的切削形式 中国切削历史简介 切削的特点： 切削分类（加工对象） 切削将来的发展方向 随着人们环保意识的增强以及日益加剧的资源环境压力，客观上要求机械产 品在制造时尽可能少地消耗能源和污染环境。绿色切削是将来的必然方式。 3 切削加工过程向精密化、自动化和智能化方向发展。 要紧密联系生产实际，研究解决不断涌现的新材料的切削加工机理和加工方法。在实验和理论分析计算等方面要将计算机作为一种强有力的工具，以求得到更为精确的理论结果，使切削工艺不断向精密化、自动化和智能化方向发展。 * 切削的概念 ： 是用切削刀具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的一种基本的机械加工的方法。 1 2 3 4 钻削 车削 铣削 磨削 5 刨削 5 镗削 钻削 钻削动力头 车削 铣削刀具 磨削机器 刨削机床 镗削 镗削刀具 1 2 钻削 指主要用钻头在工件上加工孔。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，铰孔或进行攻丝等加工。 车削 以工件旋转为主，车刀移动为进给运动加工回转表面的一种操作。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。 4 3 铣削 主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。 磨削 指用磨具或磨料加工工件的表面。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度值小。 5 6 刨削 指用刨刀加工工件表面的。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工 镗削 指主要用镗刀在工件上进行加工。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。 第一研究阶段为切屑形成机理时期 1 大致为1850～1900年五十多年的时间。 这一阶段的初期，金属切削理论主要研究方向是研究切削过程中的切削力和消耗的切削能量。在这一时期的后半段，主要的研究方向是切屑形成机理。 西方切削的研究阶段 第二研究阶段为切削可加工性时期 2 大致从1900～1930年共约30年时间。 在这一时期随着社会生产力的发展，金属切削加工技术也有了长足的进步，新的刀具材料和加工工艺不断出现。例如，1898年Taylor和White发明高速钢。1930年前后人们又发明了硬质合金。 生产实际也给金属切削研究者带来了许多急需解决的问题，例如刀具的耐用度，加工表面质量，切屑的排除等等。 第三研究阶段为理论推广应用时期 3 从二十世纪30年代至今。 传统意义上的切削理论研究在二十世纪六七十年代达到高峰。在这一时期总结了上两个时期的研究成果，将切屑成形机理与切削可加工性的关系的研究发展到了一个新的高度，而在实验手段和理论应用于生产方面也达到了前所未有的水平。 八十年代以后随着计算机技术，自动控制技术在金属切削生产中的广泛应用，金属切削加工的研究重点逐步转向切削加工与计算机技术和自动控制技术相结合方面。对金属切削过程本身现象发生机理的研究相对较少。 在旧石器时代就有石砍砸器。到了新石器时代。人们再与大自然的搏斗中生产工具得到了不断的改进。如：石斧，石刀，石镰等，并且以能在石器上钻孔。甚至把坚硬的石刃镶嵌或粘接在骨把上制成夹固式石刃骨刀。人类从这时候起，在生产实践中逐步认识了刀刃的作用。可以这样说，一个原始的切削加工过程形成了。基本上具备了切削的基本条件：刀具(带刃口的石器)，被加工对象(生产和生活用品)，切削运动。 八世纪的时候我国就有了金属切削车床。 到了明代，手工业有了很大的发展。各种切削方法，有了较细的分工。如：车，铣，钻，磨等。从北京古天文台上的天文仪器可以看出当时这也就说明当时就有较高精度的磨削，其动力是畜力和水力。 到了八十年代数控，数显设备也开始发展起来了。随着电子设备、微机传输速率的快速发展。数控、数显设备也快速发展起来了。 现今， 我国机床制造也已基本上成熟了。特别是在普通机床上。我国现在对机床的需求将是中档数控机床、加工中心和专用机床为主，其他机床相对要少得多了。在高精尖机床制造方面，还有很大差距。 清末，由