化工原理设计稿.docVIP

目 录 第一章 概述 5 1.1 烟气整体情况及脱硫的目的 5 1.1.1 烟气整体情况 5 1.1.2 脱硫的目的 5 1.1.3 设计方案的确定 5 1.1.4 脱硫技术的选择 7 1.1.5 氨法脱硫技术原理和工艺过程 8 1.2 氨法脱硫技术解决的技术难点 10 1.2.1 反应条件 10 1.2.2 降低氨损 10 1.2.3 亚铵氧化 11 第二章 设计说明书 12 2.1 设计氨法脱硫操作系统方案简介 12 2.2 脱硫塔概况 12 2.2.1 脱硫塔基本结构 12 2.2.2 流向选择 13 2.2.3 吸收剂的选择 13 2.2.4 氨法脱硫喷淋塔设计须知 13 2.3 副产品后处理过程 15 第三章 塔结构的设计 17 3.1塔体的设计 17 3.2 塔的设计计算 17 3.2.1 喷淋塔吸收区内径计算 17 3.2.1.1 物料衡算 17 3.2.1.2 二氧化硫产生量 17 3.2.1.3 脱硫量 18 3.2.1.4 喷淋塔的硫平衡 18 3.2.1.5 烟气流速 18 3.2.1.6 喷淋塔的塔径的计算 18 3.2.2 塔高计算 20 3.2.2.1 喷淋塔吸收区的高度（h1）的确定 20 3.2.2.2 喷淋塔浆液池高度设计（h2）计算 23 3.2.2.3 喷淋塔除雾区（h3）计算 24 3.2.2.4 喷淋塔烟气进出口高度设计（设高度为h4、h5） 25 3.3 吸收塔壁厚的计算(包括计算壁厚和最小壁厚) 25 3.3.1 吸收塔壁厚的计算 25 3.3.2 吸收塔最小壁厚的计算 27 3.4 封头的设计 27 3.5 液体进料管设计 28 3.6 喷淋装置设计 29 3.7 法兰的设计 29 3.8 手孔、人孔的设计 29 3.8.1 手孔的设计 29 3.8.2 人孔的设计 30 3.9 脱硫塔支座的设计 30 3.10 气体进料管设计 32 3.11 保温层的设计计算 33 3.11.1 保温层的介绍 33 3.11.2 保温层的选择 33 3.12 操作平台和梯子的设计 34 3.12.1 操作平台的设计 34 3.12.2 梯子的设计 35 第四章 附加设备的设计计算 37 4.1 烟囱设计计算 37 4.1.1 烟囱高度的计算 37 4.1.2 烟气释放热计算 37 4.1.3 烟气抬升高度计算 38 4.1.5 烟囱阻力计 38 4.2 管道管径的计算 39 4.3 增压风机设计计算 40 4.3.1 增压风机的简介 40 4.3.2 增压风机选择的计算原则与条件 40 4.3.3 增压风机的选择计算 41 4.4 氧化风机的设计计算 42 4.5 氨水输送泵的设计计算 43 4.5.1 液氨用量 43 4.5.2 配氨用水量 43 4.5.3 输送泵的选型 44 4.6 布袋除尘器的设计计算 45 4.7 旋流器的选型 45 4.8 离心机的选型 46 4.9 抽出泵的选择 47 4.10 阀门的选择 48 4.10.1 输液管道阀门 48 4.10.2 烟气管道阀门 48 4.12 主要设备 49 第五章 成本结算与利润空间评估 51 5.1 成本结算 51 5.1.1 设备投入费用 51 5.1.2.2 水费的计算 53 5.1.2.3 脱硫剂费用的计算 53 5.1.2.4 人工费用 53 5.1.2.5 税费 53 5.1.3 设备检修及折旧费 53 5.2 主要收益 54 5.2.1 减轻大气污染 54 5.2.2 副产物收入 54 5.3 经济分析图 55 第六章 安全防护 56 6.1 脱硫过程中氨泄漏的预防和应急措施 56 6.2 避雷措施 56 第七章 副产品的处理 58 7.1 生产硫酸铵的结晶原理 58 7.2 硫酸铵颗粒小的危害 58 7.3 副产物的市场分析 58 第八章 湿式氨法脱硫优点及应用 60 8.1 氨法脱硫技术的比较 60 8.2 氨吸收法脱硫的经济性分析 60 8.3 氨法脱硫技术的应用效果 61 8.4 氨法烟气脱硫技术在国内的可行性分析 61 第九章 主要设计依据及规范 63 9.1 环境保护标准 63 9.2 设备标准 63 9.3 税收标准 63 9.4 平面区域布置 63 前言 中国是一个以煤炭为主要能源的发展中国家,随着经济与社会的发展需求，工业迅猛发展，煤炭燃烧生成的SO2已成为主要大气污染物，环境污染问题变得日益严重，控制二氧化硫的排放刻不容缓。 据权威部门统计：1995 年, 中国SO2年排放量 2 370万t, 大大超出了环境自净能力, 排放总量超过了美国和欧洲跃居世界首位，并连续多年二氧化硫的排放总量均位于世界第一。因此，控制二氧化硫的排放量，对于治理大气污染和保护生态环境有着十分重要的意义。据相关资料显