任教授新高义100、126平米烧结机采用烧结新技术方案.doc

高钢100m2、126m2平米烧结机 采用烧结新技术改造方案 北京金都泰拓冶金技术研究有限公司 （原北京金都冶金机械厂） 联系人：任志国、李永平 电话13333863688 2011年10月20日 一、高钢100、126平米烧结机采用烧结新技术改造的目的和意义　： 　高义钢铁公司100、126平米烧结机目前生产上存在的主要问题是：产量低（烧结机利用系数：1.07t/m2h左右，）、固体燃料消耗高、电耗高。烧结机生产指标改善的空间较大。为提高烧结矿产量、降低烧结能耗、提高烧结矿质量计划采用成熟先进的技术对烧结机进行改造。 二、采用烧结新技术改造的内容及方案： 高义钢铁公司100、126平米烧结机产量低的主要原因是混合料透气性不好，烧结机漏风率高。这次改造主要针对这两个问题进行。 配料部分改造 1、燃料粒度太粗 烧结生产要求燃料粒度不能太粗，否则将产生燃料过分向料层下部偏析，造成烧结料层下部烧结温度过高，影响烧结矿质量，增加烧结固体燃料消耗。较合理的焦粉粒度为小于3mm粒级占85%以上。改善烧结焦粉粒度组成主要办法是加强四辊破碎机辊皮管理。 2、烧结配料室上生石灰配消器及生石灰消化除尘系统： 强化制粒厚料层烧结新技术要求混合料成球性要好些。配加生石灰必须消化好才能充分发挥生石灰的粘结作用。为此需在配料室上生石灰配消器。北京金都泰拓冶金技术研究有限公司开发的生石灰配消器是在总结国内外生石灰配消器技术的基础上，吸取多家生石灰配消器使用经验，经10年多不断试验改进开发成功的新一代生石灰配消器。该生石灰配消系统具有生石灰消化充分、不堵螺旋、入料口不冒蒸汽等特点。 在对生石灰进行消化过程中，生石灰加水后消化速度很快，将产生大量蒸汽，蒸汽在排放时夹带着大量粉尘排到周围环境中，对环境造成污染。对于生石灰消化过程粉尘污染环境问题，国内外多年来一直没有很好地解决。采用干法除尘，由于除尘废气中含有蒸汽和石灰粉尘，会造成除尘管道和除尘器堵塞。采用湿式除尘器可以有效地除去生石灰消化过程中产生的的粉尘。但在工作过程中，由于除尘管道、抽风机和除尘器内部容易因积尘而造成堵塞不能工作，风机产生颤动不能工作。 针对上述问题，北京金都泰拓冶金技术研究有限公司提出一种带有自清洗功能的湿式生石灰消化除尘系统，该系统通过在其除尘管道和除尘器内腔中设置水清洗装置，可有效地解决除尘管道和除尘器内腔堵塞、风机由于粘泥产生颤动等问题。具体方法是：在生石灰消化器出料端上盖上及混合料输送皮带外罩上设有排汽管，所有排汽管均接入除尘总管，除尘总管接入高效湿式除尘器。高效湿式除尘器底部设有排污口、上方设有废气出口，废气出口通过抽风机与烟囱相连，并且排气管、除尘总管内壁及除尘器内部所有可能粘灰的地方都设有水冲洗喷头冲洗。冲洗管道和除尘器的水全部流回到除尘器下部的水池中。除尘废水经泥浆泵送给生石灰消化器，作为生石灰消化用水，全系统没有废水外排。并且在废汽净化过程中，用生石灰消化器排出的蒸汽将高效湿式除尘器的除尘水加热，用热水消化生石灰，大大提高了生石灰消化速度。 生石灰消化产生的蒸汽及粉尘首先经粗除尘，再经高效湿式除尘器精除尘、脱水处理，然后经抽风机及烟囱排入大气中，全系统除尘效率可达到99%以上，废气含尘量低于30毫克/立方米，彻底解决了风机叶轮粘泥产生颤动的问题，降低了粉尘对环境的污染。 改善料层透气性 1、改善烧结混合料的成球性 高义钢铁公司100、126平米烧结机铁料大部分是细精矿，而且细精矿的粒度较粗，烧结混合料成球性不好，混合料很难造球。要想改善混合料的成球性，最好的办法是在混合料中配加生石灰。目前两台烧结机烧结混合料中都配加生石灰，但由于生石灰活度低消化不彻底，增加混合料成球性效果有限。要想改善混合料的成球性，要么改善生石灰质量（主要是生石灰活度要达到250以上），要么再加大生石灰的用量（烧结混合料中不加石灰石只加生石灰）。 2、优化现有一、二次混合机工艺参数提高制粒能力 影响100、126平米烧结机烧结混合料造球效果的另个原因是混合机工艺参数设计不合理。现有一、二次混合机都是￠3.2X13米，倾角一混为2.5度，二混为1.5度。转速都是6.94转/分。一混工艺参数还可以，【3.6/16】二次混合机混筒转速太快了。由于混筒转速太快，混合料在混合机内抛落冲击太重，二次混合机造球能力很差，混合料进入二混和从二混出来混合料粒度组成差不多。经过计算一、二次混合机工艺参数如下： 序号 项目 单位 一混 二混 二混改造后 1 直径 米 3.2X13 3.2X13 3.2X13 2 混合料处理量 t/h 528 265 265 3 混合机转速 r.p.m 6.94 6.94 6 4 混合机倾角 度 2.5 1.5 1.5 5 混合机充填率 % 14 1