数控机床的授教教程5-课件（PPT-精）.pptVIP

④反镗孔G87指令 ： G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ 刀尖正方向偏移到B点，主轴正转，本加工循环结束，继续执行下一段程序。 刀具运动到起始点B(X，Y)后，主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移q值，然后快速运动到孔底位置（R点），接着沿刀尖正方向偏移q值到E点，主轴正转，刀具向上进给运动，到Z点时主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移q值，快退，接着沿 B E ① 攻左牙螺纹循环指令G74 G74 X_Y_Z_R_F_K_; 先使主轴反转，执行攻丝。当到达孔底时，主轴转换为正转，同时向Z轴正方向退回至R点，退至R点后主轴恢复原来的反转。其加工动作如右图所示： 3.攻丝循环指令 攻螺纹的进给速度F=Pn; P为导程，n为主轴转速 （12）固定循环指令 ②攻右牙螺纹循环指令G84: G84 X_Y_Z_R_F_K_; 动作与G74类似，但主轴旋转方向相反。加工动作如右图所示： 攻丝与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。 攻螺纹的进给速度F=Pn; P为导程，n为主轴转速 3.攻丝循环指令 （12）固定循环指令 （13）螺纹切削指令 ②.G92-螺纹切削循环 格式：G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_； R=0 R-螺纹部分半径之差：X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R取负；反之取正。 （13）螺纹切削指令 复合螺纹切削循环指令G76：与G32、G92相比，可缩短程序、改善刀具切削条件（斜进法进刀）。其指令格式： G76 P m r α Q Δdmin R d; G76 X(U)_ Z(W)_ R I P k Q Δd F f; m: 精加工重复次数； r：倒角量，用两位数字指定； α：刀尖角度，用两位数指定； Δdmin：最小切削深度，μm； d：精加工余量，μm ； X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标，带小数点为mm，否则为μm ； I：圆锥螺纹半径差，I=0为圆柱螺纹。x向切削始点坐标小于终点坐标时取负； k：螺纹牙高（X轴方向半径值），μm ； Δd：第一次切入量（半径值指定）； f：螺纹导程。 ③复合螺纹切削循环G76 （13）螺纹切削指令 G71 P ns Q nf U △u W △w F S T ; （14）内外圆柱/圆锥切削循环指令 G71-纵切削粗车复合循环 G71 U △d R e ; 格式： 其中： △d为粗加工每次切深（半径值编程）； e为退刀量； ns为精加工程序组的第一个程序段的顺序号； nf为精加工程序组的最后一个程序段的顺序号； △u为X轴方向精加工余量(直径值)； △w为Z轴方向精加工余量； G71适用于圆柱毛坯的轴向粗车，是沿着平行于Z轴进行切削循环加工的。 G71 P ns Q nf U △u W △w F S T ; G71-纵切削粗车复合循环 G71 U △d R e ; 格式： 注意： a. ns→nf精加工程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效； b. 在序号为ns的程序段中指定A及A′间的刀具路径，且在该段中不能指定沿Z轴方向移动，刀具移动指令必须垂直于Z轴方向； c. 从A′到B的刀具轨迹在X轴及Z轴必须单调增加或单调减少； d. 粗车循环最后一刀按ns到nf间精车程序段轨迹切削，留余量△u、 △w 。 （14）内外圆柱/圆锥切削循环指令