第14讲 第7章切削用量与刀具几何参数的选择.pptVIP

第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 第七章 切削用量和刀具几何参数的选择 无论增大还是减小主偏角，都产生相互矛盾的影响。主偏角应有一个合理数值：κr大，hD大，切削变形小，切削力小，可减振；但散热条件差，影响刀具耐用度。综合结果：用硬质合金刀具粗加工或半精加工时，常取κr=75°。精加工时，为减小残留高度，提高工件表面质量，κr应尽量选小值。 根据工件材料选择：硬度、强度大的，为减轻单位切削刃上的负荷，改善刀头散热条件，提高刀具耐用度，在工艺系统刚性较好时，宜取小的κr。 根据加工情况选择：工艺系统刚性差时，如工件长度与直径之比大于12的细长轴的加工，应取大的κr，甚至κr=93°，以使切削力的径向分力下降，消振；需中间切入的、仿形车等，可取κr=45°～60°；阶梯轴的加工，κr≥90°；单件、小批量生产时，考虑到一刀多用(车外圆、倒角、端面等)，宜取κr=45°或90°。 (2)副偏角κr’ 工件已加工表面靠副刀刃最终形成，κr’值影响刀尖强度、散热条件、刀具耐用度、振动、已加工表面质量等。粗加工：考虑到刀尖强度、散热条件等，κr’不宜太大，可取10～15；精加工：在工艺系统刚性好、不产生振动的条件下，为减小残留面积高度，κr’应尽量选小值，可取5～10；有时为了提高已加工表面质量，生产中还使用带有κr’=0的一段修光刃的刀具(见图7-8)。 4．刀尖形状 刀尖是切削刃上工作条件最恶劣、构造最薄弱的部位，强度和散热条件都很差。加强刀尖结构对延长刀具寿命有重要意义。若采用减小主、副偏角的办法来加强刀尖结构，常会使径向力增大，引起振动。若在主、副刃之间磨出倒角刀尖，即具有直线切削刃的刀尖，如图7-9所示，在原刀尖角εr不变的情况下，加宽了刀尖。这样刀尖既得到了加强，又使径向力增加的不多。 常取κrε=1／2κr，bε=(1／5～1／4)ap或bε=0.5～2mm，rε取l～3mm。对硬质合金和陶瓷车刀，rε取0.5～1.5mm，这是因为rε大时，径向力有所增加，工艺系统刚性不足时，易振动，而脆性刀具材料对此较敏感。 5．刃倾角λs的选择 (1)控制切屑流动的方向 λs=0时，如图7-10(a)所示，即刀具的切削刃垂直合成运动方向，又称为直角切削。切屑在前刀面上近似于切削刃的法向流出，适用于脆性较大的材料的断屑。应防止切屑缠绕在切削区附近的刀具或刀架上，影响后续切削的正常进行。 λs≠0时，即刀具的切削刃与切削合成运动的方向不垂直，又称为斜角切削。适用于韧性材料切削切屑呈簧状连续排出。 λs为负值时，如图7-10(b)所示，切屑流向已加工表面，甚至擦伤已加工表面，但刀头强度较好，常用在粗加工。 (2)影响刀尖强度和抗冲击能力 如图7-11所示，当λs为负值时，刀尖是切削刃上的最低点。切削刃切入工件时首先与工件接触的点离开刀尖，落在切削刃上或前面上，不但保护刀尖免受冲击，而且增强了刀尖的强度。当λs=0或为正值时，刀尖可能首