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第五节价值流图分析方法一、价值流图分析技术的作用价值流是从原材料到产成品过程中一切活动按次序的组合，这些活动包括整个供应链的信息流和物料流。企业按照顾客要求确定生产需求后，就要从原材料供应到生产出产成品等环节进行一系列连续精确的价值流动，按照事先确定的生产节拍，各环节都应实现最理想的连续流动，确保上游的作业决不会生产出比下游作业所需要的更多的产品，并且使这种流动长期地保持下去，在企业内部形成永不间断的价值流动系统。精益制造的焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳；的需求环境下以最低的成本及时交付最高质量的产品。价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描述每一个工序状态，以及工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改进的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。在这里，“理想状态图”是最重要的，因为价值流图分析的最终目标是设计并引入一条精益的价值流。没有理想状态图，现状图没有多大意义，因此最重要的是要保证有一张理想状态图。“价值流图”在丰田公司被称为“物料及信息流图”，丰田生产体系的实践者在制定和实施精益时，用它来描述当前状态和理想状态。价值流图能够确定价值流的每一道工序．格它们从杂乱无章的组织背景中拉出来，并根据精益的原则，创造一个完整的价值流。价值流图既是沟通的工具、商业规划的工具、管理改善的工具，种使企业精益起来的基本工具：它使整个生产流程清楚的展现出来，而不是单个工序层面，如装配、焊接等；它使浪费之外的东西呈现出来．可以帮助发现价值流中的浪费源；它为讨论生产工序提供了一种通用的语言；它使对价值流所作的决策透明化，易于与其他部门沟通。否则，多细节问题和决策，都是以默认的方式作出的；它将精益的概念和技术关联起来，这将有助于避免顾此失彼；它是制作实际计划的基础，帮助设计合理的流程。价值流图是实施精益的蓝图；它展示了信息流和物料流之间的联系；价值流图是一个定性的工具，详细地描述出为了流动起来，应如何安排工序。它比那些产生一系列参数的定量工具和现场布置图更有总体效用。数据可以创造出一种紧迫感，或用来作为事前事后的衡量依据；而价值流图则根据这些收集的生产数据，清楚地指出应该如何改进。二、价值流图分析的主要步骤和原则价值流图分析技术是一种简单而有效的精益工具，它能帮助企业及其经理、工程师、生产协调员、计划员、供应商以及顾客去发现价值，区分价值与浪费，并最终消除浪费。如下图所示，价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析，即对“现状图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况和节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。分析每个工序的增值和非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径和方法，然后根据分析情况来判别和确定出浪费所在及其原因，为消灭浪费和持续改善提供目标。最后根据企业的实际情况，设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。该方法有助于各部门共同理解企业的价值流，并形成改进的行动计划，供实施和跟踪评估。（一）起步：选择产品系列和价值流经理一个公司可能会生产多种产品，但顾客不会对多种产品感兴趣，他们只对特定的产品感兴趣，所以在绘制价值流图时，除非工厂很小而且只生产一种产品，否则没有必要对流过车间的每一个产品都进行绘图，要不然在一张图上画出所有产品的流动实在是太复杂了。因为公司往往是按照职能部门而不是产品系列的流程来组织的，因此跟踪一个产品系列的价值流需要跨越公司的几个部门。在一个工厂里，往往找不到一个人能够知道产品完整的物料流和价值流，也不知道全部生产过程和如何安排生产，整个组织中没有人对整个价值流负责。没有这样一个负责人，价值流程中的某些部分只能任其自然，听天由命——这意味着单个生产区域可能从自身的角度做到优化，但却不一定是从整个价值流的角度来进行全面改进。为了消除这种职能间的“孤岛”，公司需要确定一个具有领导能力的价值流经理。价值流经理了解整个产品系列价值流并能够推动其改进，其职责如下：·向最高管理者汇报；·应是具有能力实现跨职能部门进行改善的一线管理人员而非普通参谋人员；·领导绘制现状图和理想状态图，并负责实施计划；·监督实施各个方面的改进；·每周或每天都能到现场检查价值流；·使实施改进具有最高优先权；·维护并定期更新实施计划；·坚持做一个驱动生产效益的第一号人物。（二）绘制现状图：弄清当前的生产情况收集工作现场的信息与数据，绘制物料流和信息流，弄清当前的生产情况。现状图为勾勒理想状态图提供必须的数据。如图10—5所示，绘图从单个工厂开始。一旦清楚整个工厂的生产流程，就可以将观察范围缩小到一个工序中的每个加工