笔记本电池结构设计基本原则.pptVIP

1.在电芯的选用上，首先应根据电池外观尺寸计算出电芯最大尺寸空间。并预留出电芯的彭胀空间（厚度方向约0.3~0.5MM）。再根据客人要求的电芯容量，输出电压要求（2S,3S)来选取电芯。 2.电芯的单体容量尽量不要超出4000mah. 3.聚合物电芯正负极镍片不充许直接焊接。 4.聚合物电芯封胶品及包边须做绝缘。 5.电芯须按照容量差≤20mah 内阻差≤5毫欧 电压差≤5mv分容配对。 1.镍片材质必须用全软纯镍材质，以保证镍片的抗弯折性能及点焊牢固性。 2.镍片厚度须在0.15mm以上，镍片宽须在5MM以上。 3.镍片在须折弯变形处须增加导向槽，具体如附图所示 1. 笔记本电池PCB尺寸上宽度不能小于8MM（元件中IC宽度就已有7.5MM) 2. PCB板与胶壳及电芯有干涉部分须标明限制区域. 3. PCB板布板区域与元件限高须标明。 4. PCB PIN须标明方向和每一PIN定义。连接器摆方面须用线框标明。 5. PCB板设计时须将供应商工艺考量在内，长度方向公差须在0.15以上，宽度及厚度公差在0.1MM以上。 6. 焊盘位置及定义须标示清楚。（具体如图标） 1.胶壳材质的选用： 一般笔记本电池胶壳都是用ABS+PC作为上下盖用量，电池卡扣可用POM作为原料。 2.表面处理： 建议用较粗纹面进行表面处理，防止在生产和运输过程中划伤表面，也可在注塑过程中减小亮纹，夹线对外观的影响。 3.上下壳大面厚度须1.2MM以上，以保证电池的机械强度及利于注塑生产。 4.机构设计时注意元器件的固定，特别是连接器，及PCB板的固定须牢固可靠，防止在装配和使用过程中连接器移位，PCB与电芯及线材挤压。 5.在空间充许下PCB与电芯之间须有一档墙隔离. 6.胶壳四周胶壁须保证在1.8MM以上，以方便做点胶结构。 7.做点胶槽结构时，外壁须保证在0.8mm以上，以免出现点胶后腐蚀胶壳造成外观出现缩水痕的外观不良。点胶槽须保证在0.6mm以上，保证胶针进入胶槽内。外壁比内壁高0.3MM以利于溢胶时胶料向内流溢而不影响外观。点胶槽与点胶肋位之间底部保持0.1~0.2mm的间隙，侧壁保持0.05mm的间隙。具体如下图; 8.胶壳内预留给PCB板布板的高度应大于3MM。 9.做加强肋位时应给线材及镍片保留足够空间，方便内部走线及点焊镍片的分布。 线材设计上应选用耐高温的软性线材，一般正负极线材可用UL3385 20#或22#线，中间极可用UL3302 26#线材。 线材长度应适中，可以将标准长度定到偏长2mm，长度公差约为±2mm 线材线头剥线长度可定为2mm±0.5mm，浸锡1.5mm部分线头不浸锡，以防止因线头断裂。 胶纸材质须选用绝缘性能良好，耐磨耐刺，粘性高的材质，一般绝缘位置胶纸可选用杜邦纸，快巴纸，麦拉纸，高温绝缘胶纸和青稞纸。固定性胶纸可选用高粘性双面胶，绿色绝缘胶纸等。 主要防护位置如：18650电芯正极端及正极镍片折弯处，聚合物电芯封胶口及极耳弯折处，元器件与电芯及镍片有可能接触位置，必须贴绝缘性能胶纸；镍片焊线位置固定，电芯串并后固定位。必须贴固定性胶纸。 在胶纸的使用上可通过特定胶纸形状尽量减少胶纸使用数量。 电芯与胶壳之间必须有双面胶纸或海棉双面胶固定电芯，防止电芯在胶壳内晃动。 * * * 笔记本电池结构设计基本原则 笔记本电池的分类 1.按电芯可分为： a. 锂离子电芯电池：常用电芯为ATL,HYB,力神，LG，SAYAN等品牌，以18650电芯为主。 b. 锂聚合物电芯电池:常用ATL,海太阳，SONY等品牌。可根据实际要求定制电池尺寸。 2.按将配形式可分为： a.外置电池：装配在笔记本表面可拆卸。对外观要求较高 b.内置电池：装配在笔记本机壳内部不可拆卸更换，对尺寸要求较高 3. 按封装方式可分为： a. 点胶压盒电池：上下壳采用自动电胶机点胶水后压盒封装。 b. 卡扣式电池： 上下壳采用卡扣结构封装。 c. 软包电池： 电池无外壳，用热缩套管或胶纸包裹封装。 电芯设计选用原则 镍片设计原则 PCB结构设计原则 胶壳设计原则 连接器固定卡槽 PCB档位 胶壳设计原则 1.5MM 0.2MM 0.3MM 0.8MM 胶壳设计原则 平板电脑电池结构设计原则 软包装电池设计: 1.注意区分主机与电池结合部分是金属还是塑胶。根据不同可采取Malay包覆或直接用绿色胶带包覆的不同方法 2.注意聚合物电芯膨胀系数：厚度方向，保守10%,可按6%评估。 3.PCB与电芯联接处须保持稳固(可加硬质PET保护）。 线材设计原则 胶纸设计原