端盖零件铸造工艺课程设计说明书.docVIP

课程设计说明书（论文） 课程名称： 成型工艺及模具课程设计II 设计题目： 端盖零件铸造工艺设计 院 系： 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师： 设计时间： 姓 名： 院 （系）： 专 业： 材料成型及控制工程 班 号： 任务起至日期： 2012 年 2 月 27日至 2012 年 3 月 16日 课程设计题目： 端盖零件铸造工艺设计 已知技术参数和设计要求： 端盖零件图一张 技术要求： 材料HT200 机器造型，手工制芯，机械化大批量生产 工作量： 设计零件的铸造工艺图 设计绘制模板装配图 设计并绘制所需芯盒装配图 编写铸造工艺设计说明书 工作计划安排： 2012．2.27——2.29 了解设计任务，读图，画立体图 2012. 3.1——3.6 液态成型工艺图设计绘图 2012. 3.7——3.11 模板设计绘图 2012. 3.12——3.14 芯盒图绘制 2012. 3.15——3.16 编写设计说明书 2012. 3.17 答辩 同组设计者及分工： 无 指导教师签字___________________ 年 月 日 教研室主任意见： 教研室主任签字___________________ 年 月 日 *注：此任务书由课程设计指导教师填写。 、设计任务 1、设计零件的铸造工艺图 2、设计绘制模板装配图 3、设计并绘制所需芯盒装配图 4、编写铸造工艺设计说明书 、生产条件和技术要求 1、生产性质：大批量生产 2、材料：HT200 3、零件加工方法： 零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。 造型方法：机器造型 造芯方法：手工制芯 4、主要技术要求： 满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，漆以（A/C 202 QCATBD -12-2002），铸造表面不允取有缺陷。 4、设计过程 1、铸造工艺设计方法及分析 .1.1铸件壁厚 为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。 表1铸件最小允许壁厚 引【1，表1-3】 材料 铸件轮廓尺寸/mm 200x200以下 200x200~500x500 500x500以上 铸钢 6~8 10~12 18~25 铸铁 5~6 6~10 15~20 球墨铸铁 6 12 查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。 1.2造型、制芯方法 造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆范围可调节的造型机，型号为Z145A。 制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。 1.3砂箱中铸件数目的确定 当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。 本铸件在一砂箱中高约52mm，长约130mm，宽约100mm，重约2.75Kg。这里选用一箱四件，根据本铸件分型面的确定，可以先确定下箱的尺寸。根据铸件重量在5kg时，查得模型的最小吃砂量a=20mm， h=30mm， c=40mm，d或e=30mm， f=30mm， g=200mm，其中各字母所代表的含义如图所示先确定下箱的尺寸，再根据表格可以选择标准的砂箱。选用Z145A顶杆式起模的震实式造型机，砂箱最大内尺寸为500mm X 400mm X 300mm。根据本铸件的大概尺寸，在设计中采用