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石化盈科MES系统简介 石化盈科信息技术有限公司 200年月 MES开发、建设经验的总结，将MES系统建设目标是：建设一套具有国际水准，能适应特点的MES系统，向ERP系统上传有关生产方面的信息，满足ERP系统“日平衡、旬结算”的要求，满足生产经营管理的要求。建立以生产物流管理为核心，以集成平台和数据库为支撑，集物料移动物料平衡、和质量管理为一体的企业MES系统。MES系统建设，先进、成熟的，设计以MES为核心的化工行业综合自动化整体解决方案，通过规范生产指令和物料移动操作流程，建立全厂物料平衡模型，形成以班次物料平衡为基础的装置收率管理、产品库存管理、加工损耗储运损耗管理的运行平台以企业核心数据库为主体的企业MES数据平台。优化国内外成熟软件的信息集成，使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展，消除制约瓶颈，优化资源的分配利用，降低成本，提高企业的经济效益、经营和管理水平。 MES系统主要如下： 1）平台 2）生产计划 建立从需求到生产、存储和采购的生产计划模型，以利润最大化为目标，优化生产加工方案、优化产品结构，为企业年度、季度和月度生产计划的制定提供支撑。 ）生产调度 采用技术先进的调度软件，提高产、供、销部门的衔接效率，提升全厂计划调度管理水平。 ） 建立企业从原燃料进厂到产品出厂全面的物流管理体系，“装置管理” “罐区管理”、“仓储管理”、“进出厂管理”，。 ）物料平衡 从物料计量、存储、移动、平衡等各方面对主要物料的收付流动信息进行综合管理。 ） 建立能量消耗模型，对全厂的水、电、汽、风等公用工程资源的生产和消耗数据进行收集、平衡和统计管理，给调度部门和生产部门提供公用工程系统的运行、装置能源动力消耗情况为生产成本核算、统计提供基础数据。 ）实验室 实验室自动化系统包括）实时数据库 实时数据库把生产过程中的实时数据作为企业智能应用数据，建立全公司专业级实时数据库，同时建立实时和历史数据查询系统及数据库维护系统；将生产现场带至公司管理与决策者的面前。系统利用先进、成熟的信息技术手段建立集团公司的生产过程自动化和管理信息现代化的信息网络，实现生产报表、报警、设备状态分析、实时数据查询、历史趋势分析等功能，为实施AMS、APC、MES(生产执行系统)系统提供一个真实可靠的数据依据平台，进而实现生产现场和系统交换及共享数据，为整个公司的安全、可靠、经济运行，提供高效、准确、及时的管理手段，进而提高企业自身的核心竞争力。 实时数据库的实施范围包括： 生产装置： 公用工程装置： 四、石化盈科MES系统实施方法论 MES基本系统实施步骤（阶段路线图）需要提供面向过程的，清晰和简明的项目计划，在实施MES系统的整个过程中提供一步一步的指导。实施步骤共有六步,包括项目准备、业务流程及数据收集、系统组态及测试、上线准备、上线试运行与技术支持、验收。阶段 项目设计，包括项目需求分析、项目开发和项目详细设计阶段 项目实施， 项目试运行并完成项目验收 MES基本系统实施流程 项目阶段需求调研、可行性研究及评审、建立项目组织机构、确立项目计划及日程安排、项目队伍培训、环境准备、项目启动等业务流程设计及数据准备阶段业务流程现状分析（组织结构、流程及岗位）、未来业务流程确定（组织结构、流程及系统岗位）、确定项目文档标准、系统安装、管理层批准系统业务流程、基础静态数据整理等。 系统组态及测试阶段系统基本配置（静态数据导入）、项目组的高级培训（关键用户培训）、客户化工作需求分析与开发、动态数据导入、系统测试确定与完善、模拟运行、建立用户权限和系统管理机制、准备最终用户培训等。 上线准备阶段确定配置系统、 最终用户培训、系统现场部署、上线基础数据确认、上线计划设计、上线确认等。 上线试运行与技术支持阶段系统上线、不间断的支持、 持续的培训和技术转移、项目评估及回顾等。 系统验收阶段验收文档资料准备、系统测试、系统验收等。 项目效益直接经济效益 MES系统建设可以创造较大的经济效益，包括：为ERP系统及时、准确地提供数据和信息；提高系统的运行能力，维持计划与运行能力的平衡；解决实际生产过程中的计划运行波动对制定生产计划的影响，提高ERP系统适应性；通过低层数据的采集和分析，为改进生产线的运行提供依据和保证，适应敏捷制造模式对生产敏捷性的要求，在企业提高综合商品率的效益中，MES系统的贡献率可达10%。 平台的直接效益主要体现在： 提高核心业务运行的有效性和效率、提高信息资源共享水平等，这些效益随着系统使用范围向深度广度的增加，将更加明显。 社会效益 MES系统投入使用后，通过引进、消化、吸收国内外先进的信息处理方法，改变管理模式，可以大大提高企业生产管理效率。主要表现在： 扩展生产执行理论的在石油化工的应用范围； 改善石油化工行业的管理水平、技术