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煤矿污水处理 煤矿污水水质与一般城市污水性质类似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工业废水）。其特征可概括为：水质水量变化较大，污染物浓度偏低，污水可生化性好，处理难度小。 煤矿污水处理设计在80年代采用活性污泥法处理工艺的较多，由于污水中有机物含量太低，在运转过程中微生物得不到最低限度的营养物质，形不成活性污泥，运转不起来。氧化沟污水处理工艺，也存在同样的问题，回流活性污泥回流不起来，致使原氧化沟系统变成了附加曝气的带状平流沉淀池，达不到要求的处理目标。90年代许多矿井采用二级生物接触氧化法处理煤矿生活污水，效果很好。此工艺的特点是能适应矿区低浓度、变化大的污水，同时投资省，操作维护也比活性污泥法简单，但该法对脱氮除磷效果较差。90年代以来污水生物处理新工艺、新技术的研究开发应用取得了很大成就，许多新工艺应运而生，这些新工艺的共同特点是：高效、稳定、节能，并具有脱氮除磷等多功能。 较典型的工艺有：（1）A2/O工艺该工艺是厌氧,缺氧,好氧生物脱氮除磷工艺的简称，是70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发的。（2）SBR工艺序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。SBR实际上是出现最早的活性污泥法，70年代出现于美国，经过20年的研究开发革新，将可变容积活性污泥法过程和生物选择器原理进行有机结合，成为改良型的SBR工艺。（3）BAF工艺即曝气生物滤池工艺，是90年代初开发的新型微生物附着型污水处理技术，能同时完成生物处理与固液分离，通过调整滤池结构形式而成为具有脱氮除磷功能的组合工艺。 2、废水的原水水质　 矿井水本身的成分主要受地质年代、地质构造、煤系伴生矿物成分、环境条件等因素的影响。一般情况主要污染物为悬浮物。 一般SS≤5000mg/L；个别厂家SS≤10000mg/L。 3、废水处理后的出水水质标准 　　SS≤5-10mg/L 4、废水处理基本工艺 5、工艺介绍 污水处理系统选用DH高效（旋流）污水净化器，井下矿井废水首先汇入调节池。调节池污水经泵提升，在泵后管道上设置混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝剂、助凝剂，然后进入净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出经处理后的清水送入清水池，再用回用或排放。从净化器底部排出的浓缩煤泥等排至污泥池中，定期清理或用干化设备干化处理。 生物接触氧化法处理含硫矿井废水的试验研究 用生物接触氧化法对某煤矿含硫矿井废水的处理试验流程如图： 接种污泥取自处理生活污水的SBR反应器，接种污泥量为7L，污泥浓度为4500-4600mg/L。加入10L接种污泥，静置12h后，将反应器内的接种污泥排掉，用自来水将反应器内残余的污泥冲洗干净；然后，用生活污水加入一定量的硫化钠进行挂膜培养，经过一周的培养，填料表面已经完全被生物膜包裹，挂膜成功。控制进水硫化物浓度为100-300mg/L，并逐渐增加进水中的硫化物浓度，同时逐渐减少水力停留时间，从3h逐渐减到1.3h，并适当调节空气量。第九天发现填料下部约10cm高度长出白色菌膜。以后随着时间推移，白色菌膜逐渐从下部向上部延伸。经过10天的驯化，进水硫化物浓度为200mg/L时，硫化物的去除率为97%，出水色度低，无明显臭味，生物膜生长良好。 脱硫能力反应器的硫化物去除能力是分阶段完成的。第一阶段将进水硫化物浓度稳定在100-200mg/L，考察水力停留时间对硫化物去除率影响；第二阶段，稳定水力停留时间为30min，逐渐升高硫化物进水硫化物进水浓度而增大硫化物容积负荷率，考察进水浓度对硫化物去除率的影响，并进行不同负荷条件下最佳溶解氧水平的测试。每次改变硫化物进水浓度，经过足够长的适应期（3-5天）。第三阶段，稳定水力停留时间为1h，进水浓度为100-300mg/L，通过在配水中加入一定量的葡萄糖，维持进水中COD浓度为100-1000mg/L，探讨有机物存在对脱硫效果的影响，在整个试验过程中，反应器进水的pH值保持在7.5。试验结果表面：进水硫化物的浓度在74-600mg/L，出水硫化物小于100mg/L，去除率在100%-87%之间。有很好的去除效果。 ? 高悬浮物酸性煤矿污水处理与工程应用 矿井污水自井下水仓抽出或经排水平洞排出地面，取样分析表明，污水pH值多在3.0~5.0之间，少数矿井因煤层含硫量高、井下存在火区或采空区积水等原因，pH值高达2～2.5，属强酸性污水。同时，由于大多数煤矿采用爆破采煤技术，生产过程中将产生大量微小煤尘，这些煤粉尘进入污水形成浊度极高的高悬浮物污水。SS（悬浮物）从300～1500mg/L不等，有的甚至高达3000mg/L以上。上述情况表明，对于煤矿污水的处