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聚 乙 烯 吹 塑 桶 操 作 标 1 范 围 本标准规定了吹塑桶及注塑桶盖的生产原理、工艺流程及说明、生产工艺条件和岗位操作标准等项内容。本标准仅适用于4L塑料桶体（以下简称桶）及注塑桶盖的生产。 引用标准 GB/13508-92 聚乙烯吹塑桶 GB/T8846 塑料成型模具术语 术 语 塑料：指以合成或天然的高分子化合物为基本成分，可在一定条件下塑化成型为产品。 聚乙烯：由乙烯聚合而成的高聚物，其分子式为（CH2=CH2）n代号：PE。 高密度聚乙烯：低压法生产的聚乙烯，密度为941-956Kg/m3，代号：HDPE。 螺杆挤出机：加入固体颗粒或熔融物料用一根转动的螺杆传送将物料通过一个包围物料的机筒，并且在温控压力下，经成型孔将物料挤出的机器。 加料斗：为保持有一定的存料，直接安装在螺杆挤出机加料口上的斗。 多孔板：垂直与物料流的安装在螺杆末端和口模之间有孔洞的金属板。 工艺原理及工艺流程 工艺原理 吹塑原理 吹塑制桶是由挤料、吹塑两部分所组成，总称为制桶的挤出——吹塑。 吹塑制桶是由塑料颗粒经料斗口，通过三段加热区料筒加热将其熔融，熔融塑料在螺杆螺纹的挤压推动下，经滤过网和多孔板及机头口模挤出管状型坯，而后，趁热将型坯夹入待吹塑的瓣合模内，通入压缩空气（以下简称风）进行吹胀，使其达到模腔形体，在保持一定时间和风压情况下，经冷却定型后，打开瓣合模具，即得成品桶（有时需修整）。 注塑原理 注塑又称注射成型或注塑模塑制盖。 塑料在螺杆的推动下，将已塑化好塑料熔融体射入闭合的模腔内，经冷却、固化成型后，开模即得盖结构框架，经修整成型。 注塑是一个循环过程，每完成一个循环过程即称为一个操作周期，每完成一个操作周期，注射装置和合模装置分别完成一个工作循环。 工艺流程 吹塑生产工艺流程及说明 挤出机制成管状型坯挤出过程示意图，见附图一。 工艺流程说明： 物料按工艺要求混合均匀后输入料斗内（大、小料斗），合闭电加热器开关，使加料段、压缩段、均化段的料筒（或称机筒）及机头号、口模加热到规定温度，启动电动机使螺杆由低速缓慢升速旋转。物料在加料段内受热，在螺杆螺纹的推动下向压缩段运动。此时，物料由于受热逐渐软化，熔融。进入压缩段物料全部熔化成为稠状物体，再移动到均化段精伊布熔化，混合这螺杆前端，经进滤网及多孔板阻流混合进入挤出机头号流道，由上、下口模间隙中挤出外形成管状型坯。 桶上的液面条是由单一的小螺杆挤出机，按上述同样过程挤出，并与大螺杆挤出同步。挤出形成带垂直液面条筒状管坯（物料包括颗粒和松散料二种）。 吹塑中空桶工艺流程示意图，附图二。 吹塑中空桶工艺流程说明 管状型坯涎出机头口模后，打开瓣合模具，启动模具按钮，将开模送至管状型坯下面，与管状型坯全部进入模具腔内并超出模具后，按全自动按钮，割刀将管状型坯割断，模具移到气嘴位置，气嘴自动插入模腔吹气孔内，吹入压力风（风压≥0.5Mpa）保持风压一定时间进行冷却，冷却后停风排气，打开瓣合模具，气嘴脱模，即得成品。 注塑生产工艺流程 注塑生产工艺流程见附图三。 注塑生产工艺流程说明： 物料按比例加入混料机经混合均匀装入料斗内，按自流量进入溶胶筒内，通过螺杆的转动，物料一边被揉合挤压、加热、沿着螺杆的沟槽被螺纹推送到熔胶筒的前端。此时，物料已均匀熔融状态，随着螺杆的不断转动，输送物料容量不断增加，同时对螺杆产生了反作用力，使螺杆向后退，当退到设定的位置限位开关前后，螺杆停止转动，从而决定了一次注塑量（这个过程为注塑计量过程）。 随后，合模活塞杆启动产生动力和速度，由于肘杆机构（俗称“机铰”）的杆杠作用使动模板（又称“贰板”）在合模动作初时，速度快而动力小，随着合模临时结束时，其速度迅速降低，而合模力却急剧增大，促使模具最后被牢牢地合紧（这个过程称为合模过程）。 螺杆继续前移，将储存在熔胶筒前端的熔融料向前推，压至流道、分流道和浇口，使熔融物料在高压下射入紧合的模腔内（这个过程成为射胶（注胶）过程）。 再经过保压、冷却、定型、肘杆机构运作将模具开模，顶出油缸，并将制品顶出，这样一次注塑四个桶盖即完成。 设备平面布置 设备平面布置图，见附图四。 主要设备明细表，见表1 表1 设 备 明 细 表 序号 设备名称 型号 功率（KW） 序号 设备名称 型号 功率（KW） 1 螺杆直射注塑机 CJ150NC 21.45 11 风罐 - - 2 动力箱 - - 12 中空成型机 KCC1-D（2台） 66 3 自动上料机 BSL-100 1.10 13 检漏机 LK-103 - 4 塑料粉碎机 S-300 7.50 14 中空成型机 75-55-30K(7台) - 5 塑料粉碎机 CCE-100