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湖南工学院 课 程 设 计 说 明 书 题目: “法兰盘831004”机械加工工艺规程及“钻9的孔” 夹具设计 学院(系):机械工程学院 年级专业: 11级机本 学 号: 学生姓名: 指导教师: 教师职称: 序 言 3 1 零件的分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2零件的工艺分析 3 2. 工艺规程设计 4 2.1确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状 4 2.2基准的选择 4 2.3 制定工艺路线 5 2.4 机械加工余量?工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.5 确定切削用量及基本工时 8 工序 1 8 工序 2 13 工序 3 14 工序 4 15 工序 5 17 工序 6 19 工序 7 21 工序 8 22 工序 9 23 3. 法兰盘上4XΦ 9mm孔工序的夹具设计 24 3.1问题提出 24 3.2定位方案的选择 24 3.3定位误差分析 25 3.4夹紧力计算 25 4. 参考文献 26 序 言 机械制造工艺课程设计是在我们学完技术基础可和大部分的专业课后的一次较为接近实际的专业检验练习,基本上涵盖了所学的的所有专业知识,是对大学来的一次较为全面的复习与测试,所以搞好这次机械工艺设计是具有重要意义的 就个人而言,希望在这次设计过程中发现平常学习中的不足,并且在过程中完善它知识联系起来使之成为一个总体,资料查找,进而独立解决问题的能力为将来可能从事的工作打下基础,为后续的课程学习提供基础由于能力经验所限,设计中存在诸多不足之处,恳请老师给予指导 1 零件的分析1.1 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘, 主要是用来安装在机床上,起到导向的作用使机床实现进给运动,零件上精度要求较高的两个平面用以装配,4个孔是用于连接其他机构或零件的,主要作用是标明刻度,实现纵向进给φ100mm外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为φ20 mm上部为φ20 mm 的定位孔,实现精确定位,本身没有受到多少力的作用 该零件年产量为4000件,设其备品率α为4%,机械加工废品率β为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年),查表可知该产品为中批生产 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求: 1.以 Φmm外圆为中心的加工表面: 这一组加工表面包括:φ45mm 外圆端面及倒角;φ100mm外圆,过度倒圆R5; Φ20内孔及其左端倒角C1.5 2.以Φ外圆为中心的加工表面: 这一组加工表面包括: 端面,Φ90mm外圆,端面,倒角C1.5;切槽3×2; 内孔的右端倒角C1 3. 以Φ20mm的孔为中心加工表面: 这一组加工表面包括: φ45mm外圆,端面; φ100mm外圆,端面,侧面; φ90mm外圆; φ45mm外圆,过度圆角R5;4Xφ9mm孔和同轴的φ6mm孔 它们之间有一定的位置要求,主要是: (一) 左端面与φ20mm孔中心轴的跳动度为0.03 ; (二) 右端面与φ20mm 孔中心轴线的跳动度为0.03 ; (三) φ45mm的外圆与φ20mm孔的圆跳动公差为0.03 经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度2. 工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状 零件材料为HT200,由于零件年产量为4200件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔铸出 2.2基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行 1)粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取外圆柱面和端面作为粗基准,消除工件的5个自由度,达到完全定位 2)精基准的选择 精基准的