国内外连续油管作业技术发展现状.docVIP

国内外连续油管 作业技术应用现状 试验大队 2011年1月17日 目 录 1 国内外应用现状 4 一、国外应用现状 4 二、国内应用现状 7 分公司应用现状 9 连续油管概况 连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。目前世界上连续油管制造公司精密油管技术公司(Precision Tube Technology)、优质油管公司(QualityTubing Inc)和西南管材公司(Southwesten Pipe Inc)11月18日12月12日 简称这些可以装载于卡车底盘上、拖车上或撬座上。 1 操作室 为操作人员提供监控注入头、滚筒、防喷器等设备的场所。配置所有必需的操作控制开关和仪表。 2 连续油管滚筒 连续油管滚筒的主要功能是安全地保护和储存连续油管。带有均绕机构，用以均匀地缠绕连续管。滚筒所能缠绕连续管的长度和连续管直径的大小主要取决于滚筒的外径、滚筒的宽度、滚筒筒芯的直径、运输设备及公路的承载能力的要求等。 3 注入头 注入头提供井筒中起、下连续油管所需的动力和牵引力。注入头是一套液压驱动装置，在下入连续管时，它提供向下的推力，推动连续管下井；在提升连续管时，它提供拉力，将连续管从井中取出来。 4 液压动力装置 液压动力装置的功能是给操作CTU和一次/二次压力控制系统（例如防喷盒和BOP系统）提供动力。动力装置除在设备运行时提供液压动力外，它装有储能设备，能在发动机停机后以一定限度操作压力控制设备。 7 井口压力控制装置 井口压力控制设备是连续管作业不可缺少的功能和安全设备。油气井作业所需的井口压力控制设备的结构很大程度上取决于作业类型和预料作业可能遇到的“最恶劣”的作业条件。井口压力控制装置通常包括: · 防喷盒 防喷盒用于连续油管在井中起、下过程中控制井口压力。现在通常采用侧门防喷盒。它的封闭性能好，而且在连续油管作业过程中容易更换其密封件。 · 四闸板防喷器(BOP) 当连续油管处于静止状态时，利用多种结构的防喷器控制井口压力。通常采用一套四闸板防喷器组，它由全封闸板，剪切闸板，卡瓦闸板和管子闸板（半封闸板）防喷器组成。整套连续管装置全部由液压传动控制和操作。 与普通油管作业相比，连续油管作业具有以下的优点： 1、作业时间短——井场准备时间短，搬迁及安装时间短、设备少，起下钻快。 2、作业成本低——减少配套设备费用、降低管柱连接丝扣的维修、保养费用。 3、作业效率高——快速下入与起出，能在带压条件下作业；整个作业过程中随时可循环，消除了作业过程中连接油管时的井控问题；施工人员少和配备工具少。 连续油管与常规修井机作业比较： 连续油管与常规修井机作业比较： 国内外应用现状 一、国外应用现状 60年代就开始使用，随着连续油管设备及配套工具的不断研制更新，连续油管作业技术也是日新月异，目前几乎已经可以完成油田所有的作业。 1、冲砂及清除填充物 压裂后冲砂或清除油层出砂 通过油管清除或利用套管清除 根据井底压力确定采用普通液体或高能液体 计算机辅助确定正确液体/气体循环流速· 2、除垢 现场高效清除井筒结垢 清洗桥塞、气举偏心筒、工具串及射孔工具 高效清除硫化铁、硫酸钡、碳酸钙、硅酸盐、硫酸钙、软泥类物质、蜡及有机碳沉积物 3、打捞作业 在大斜度井和水平井作业效率高 能循环出落物的碎片 能产生大的轴向力 能同时进行循环、震击、拔出作业 不需要压死油井 4、挤水泥 射孔挤注水泥和封串 小层隔离或废弃 套管补漏 减少产水或产气 对废弃部位打水泥塞 5、钻桥塞 在油井多层压裂后不采用压井液时，钻去井中的桥塞 连续油管下端带马达和磨铣工具，起下耗时短 同其它工艺相比，经济可行 6、安置及回收桥塞 在欠平衡条件下回收桥塞 能循环出桥塞碎片 能在水平井或偏斜井中应用 不需要压井液 7、连续油管测井 利用连续油管输送电缆 应用于大斜井和水平井 连续循环液体或气体 在任何井段连续测井 在未采取压井措施的井中安全测井和射孔 以均匀速度快速起下管柱 测井工具位置准确 8、连续油管传输射孔 电缆或压力激发点火头 长间距射孔 欠平衡射孔 自动丢枪悬挂器 PCE多点压力点火射孔枪 9、井筒注氮气排液 气井压后排液 油气井水淹排液 10、连续油管压裂作用 成本低、效率高、作业程序简化 适用于多产层、薄层的改造 一趟管柱完成射孔及压裂 11、固井-酸化-注化学药剂 减少各种杂质进入生产层 不压井作业，避免油层二次污染 12、连续油管钻井 降低钻井作业成本 适用于高压油层和欠平衡压力钻井 保护油藏，产量最佳 适用于钻小井眼井、老井侧钻、老井加深 13、连续油管完井 连续油管做速度生产管柱 不动原井管柱 其中，气举、洗井、酸化、作速度管柱、打捞、