实施性施工组织设计- 副本.doc

实施性施工组织设计 主要工程项目施工方案 隧道工程施工方案及技术措施 隧道工程主要项目施工方案见第七章“(四)隧道工程”内相关内容。 弃碴利用及弃置方案 隧道弃碴，本着保护生态环境、水土保持的原则，按照指定的弃碴场地弃碴，弃碴场采用先挡后弃，充分考虑碴场容量，控制弃碴堆放高度，确保挡护工程质量。 弃碴场按设计指定的地点设置。东泉隧道进口工区的弃碴容量为11.52万方，用于站场填方材料；横洞工区的弃碴容量为22.19万方，出口工区的弃碴容量为12.19万方，均弃于DK102+000线路前进方向右侧400m处。弃碴场容量为44.85万方（虚方），弃碴场占地63.7亩，弃碴场底部设拦碴坝，坝高15米，坝体设置导流洞，坝体基础进入岩基不小于0.5m。 沿着碴场边缘设置截水天沟，天沟采用C25混凝土浇筑。碴场底部设置树状盲沟，上面覆盖厚度不小10cm的碎石垫层。为利于弃碴场顶面种植或绿化，弃碴前应对弃碴场内地表浮土进行剥离并集中存放，弃碴完成后对弃碴场顶面洒草籽绿化。 施工辅助作业方案 供电、照明 瓦斯隧道的施工，必须保证连续供电，一旦隧道的通风设备供电中断，不仅影响隧道的正常施工，而且极易造成瓦斯聚集而引发瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故，因此，必须在瓦斯隧道建立可靠的供电系统、可靠的电源。本隧道设双路供电，除地方电源外，为了应急，本隧道在洞外备用2台350kw的柴油发电机，做到有两个供电源。 施工初期使用地方电源或自发电，待专线架设完成后，由专线提供施工用电。 ⑴施工供电 高压线T接至高压变配电中心，经高压配电后送出2路10KV线路，其中1路进洞经洞内的变压器降压后供开挖、装渣、喷锚、衬砌、排水、照明等设备用电，1路经洞外变压器降压后供空压机站及其他生产和生活设施用电。 为满足洞内施工用电需求，供电半径设计为1000m，当掘进超过1000m时，采用高压进洞，利用移动箱式变压器供电，每1000m移动一次，将移动式箱式变压器设于隧道大避车洞内，铺设电缆供隧道使用。 为防止因线路故障而停电，向洞内敷设2组供电线路（供施工用和备用）。电缆采用矿用橡套阻燃防爆电缆线，并在线路中安装矿用自动馈电开关和漏电保护及过流保护装置，当电缆、电气装置或电动机发生短路或过载事故时，可自动切断。 ⑵照明供电 为保持正常供电照明及险情时人员的安全撤离和险情处理，采用单独照明系统，使用36v安全电压，除常用保护外，设高灵敏度可调漏电保护装置，保证防爆要求和人员安全。 接电线路使用防爆型电缆，接头采用防爆型专用接头，严禁使用绝缘不良的电线及裸露电线输电。使用的灯头、开关、灯泡等照明器材必须为防爆型。 ⑶施工供电设备配备见“表6-2-4施工供电设备配置表”。 表6-2-4 施工供电设备配置表 供电地点 变压器 移动变压器 发电机组 正洞进口 1台800KVA 2台350kw 横洞 1台800KVA 1台500KVA 2台350kw 正洞出口 1台1250KVA 2台350kw 施工通风 东泉隧道为瓦斯隧道，根据确定的施工方案和工期安排以及施工顺序情况采用长管路压入式通风形式。 ⑴通风控制条件 隧道在整个施工过程中,作业环境符合下列卫生及安全标准: ①隧道内氧气含量：按体积计不得小于20%。 ②粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。 ③有害气体浓度：一氧化碳不大于30mg/m3，当施工人员进入开挖面检查时，浓度为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3；二氧化碳按体积计不超过0.5％;氮氧化物（换算为NO2）5mg/m3以下。 ④洞内温度：隧道内气温不超过28℃，洞内噪声不大于90dB。 ⑤洞内风量要求：隧道施工时供给每人的新鲜空气量不应低于3m3/min，采用内燃机械作业时供风量不应低于3m3/(min.kw)。 ⑥瓦斯隧道洞内风速要求：施工中防止瓦斯积累的风速不宜小于1m/s。 ⑵风量计算 按照隧道洞内同时工作的最多人数、同时爆破的最多炸药量、洞内燃机械作业废气的稀释及洞内允许最小风速四种情况分别计算，取其中最大的数值，再考虑漏风因素进行调整，并加备用系数后作为选择风机的依据。 ①按洞内同时工作的最多人数计算 工作面需要风量Q1=kmq 式中：Q—所需风量，m3/min; k—风量备用系数；常取k=1.1～1.2； m—洞内同时工作的最多人数； q—洞内每人每分钟需要的新鲜空气量，瓦斯隧道取4m3/min。 ②按照同时爆破的最多炸药量计算 工作面需要风量Q2= (m3/min)，式中： t--通风时间(min)； G--同时爆破炸药用量(kg); S—隧道断面积(m2)