大型物件吊装安全管理规定.docVIP

1 目的 为确保石油平台建造过程中大型钢结构的吊装（吊运、翻身）以及大型、贵重设备的吊装施工安全，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于项目经理部分段、大型结构片体、桩腿、井架等大型钢结构件的翻身、合拢、吊装作业及船舶配套设备的吊装作业。 3 职责 3.1 工艺技术部 3.1.1 负责编制吊装工艺，必要时组织评审，对相关部门进行技术交底。 3.1.2 工艺主管应考虑起重机械的起重能力和性能，控制分段设计重量和外形尺寸。 3.1.3 深入现场，检查、验证吊装工艺的执行，解决施工中遇到的工艺问题，提出改进方案和措施，提高施工的本质安全性。 3.2 质量处负责焊接型吊环(耳攀)、加强结构的安装、焊接质量检验。 3.3 制造部 3.3.1 根据大件吊装作业的需要，依据工艺技术部制订的吊装工艺文件，组织相关会议，策划吊装方案和安全防范措施。 3.3.2 严格执行“五同时”，在安排吊装任务的同时布置有关安全措施，并监督落实。 3.3.3 负责与外租设备方进行协调，传递吊装工艺、施工方案和其他安全管理要求。 3.4 生产保障部 3.4.1 依据吊装工艺要求，拟定具体的施工方法，并对起重人员进行施工安全交底。 3.4.2 严格执行起重作业有关的安全管理规定，负责吊装作业中安全措施的落实。 3.4.3 负责作业前、中、后的监督、检查、警戒等现场安全管理工作。 3.5 涉及吊装的施工部门 3.5.1 按工艺流程对焊接型吊环(耳攀)、加强结构的安装、焊接质量逐级报验，施焊人员必须持中级及以上的焊工证。 3.5.2 督促、检查按图施工，纠正施工中出现的工艺质量问题。 3.6 安全处协同策划大型吊运作业方案，负责对吊装现场环境、警戒设置、审批手续执行情况进行检查，监督作业部门执行安全操作规程。 3.7 物资设备部负责检查设备、设施的完好性，解决吊装过程中出现的设备问题。 4 管理和操作流程 4.1 吊装工艺的制定 4.1.1 分段吊装工艺的制订 4.1.1.1 工艺技术部在制订分段吊装工艺过程中，分段重量汇总表中应列出设备、管系附件、舾装件、电气焊接件、附带在分段上的散装件、吊索具等重量和焊材及油漆重量 （焊材及油漆重量取全部构件重量的3%），分段附带脚手架的重量由起重吊装单位负责估算，避免超重。 4.1.1.2 为加大分段吊装的安全性，工艺技术部在分段结构理论重量的基础上，应增加设计裕量， 设计裕量值取分段结构理论重量的5%， 两者之和作为分段吊运设计的总重量。 4.1.1.3 制订分段划分工艺时应注意，分段总重量禁止超过所使用吊车最大额定负荷的 95%；双吊或多吊联合作业时，要做受力计算，禁止所使用的每台吊车的计算负荷超过最大额定负荷的 80%；制订吊装工艺时要认真做好计算，合理分配各吊车的负荷；选用的吊装工索具要保证足够的安全系数，保证吊装安全。 4.1.1.4 分段吊装工艺要标记出分段的重心位置；吊耳的安装位置、吨位、型号、数量； 分段结构的加强措施；吊索具的型号、规格、尺寸；吊运、翻身步骤和安全要求等。 4.1.1.5 80 吨及以上的分段吊装工艺应送交给安全和质量部门，以便于施工过程中实施监控。 4.1.1.6 分段吊装工艺应在吊装作业前制订结束，以便于施工单位根据工艺提前准备吊装所需工索具和材料。 4.1.2 设备吊装工艺的制订 4.1.2.1 大型设备（如主机）的吊装工艺由设备厂家协助制订，选用的起重工索具安全系数不应低于 7倍。 4.1.2.2 在设备采购时，应将设备安装区域的吊装能力告知设备生产厂家。厂家根据企业起重吊装能力，在设备制造阶段将设备划分成满足吊装能力的设备单元。 4.1.2.3 设备厂家要将划分好的设备单元重量提前告知企业，企业根据设备单元重量制定吊运方案。 4.1.2.4 由厂家提供大型设备的吊装专用工具时，吊装过程中必要时厂家应派专人进行指导。 4.2 大件吊装的审批 4.2.1 大件吊装作业等级划分及内容： 4.2.1.1 一级吊装作业 指存在重大安全风险，有可能给项目部带来重大经济损失或重大影响的吊装作业。属下列情况之一，按一级大件吊装作业程序进行审批和控制： 桩腿分段吊装； 生活区整体吊装； 直升机平台吊装； 井架吊装； 钻台吊装； 主机吊装 重量超过200t（含200吨）的船体分段或构件吊装； 吊装经济价值300万人民币（含300万）以上的其它重要设备； 重量超过起重机额定重量80%以上的物件吊装； 两台起重机联吊或抬吊，其中有起重机所承受的载荷超过其额定起重能力70%的物件吊装； 使用三台及以上起重机抬吊的物件吊装； 其它由安全、生产或设计部门提出需采取特殊吊装工艺的，如超长(宽)件、重心偏向件或结构、线形复杂件。 4.2.1.2 二级吊装作业 指存在较大安全风险，有可能给项目部带来较大经济损失