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污水处理工论述、案例分析题1.曝气池活性污泥不增长甚至减少的原因是什么？如何解决？答：①二沉池出水悬浮物含量大，污泥流失过多。主要原因是污泥沉降性能变差，可能是污泥负荷太低，或污泥膨胀，或污泥中毒等，通过分析采取具体对策。②进水有机负荷偏低。进水有机负荷偏低使活性污泥中的微生物只能处于维持状态，甚至有可能进入自身氧化阶段使活性污泥量减少。对策是设法提高进水量，或减少风机运行台数，或降低表曝机转速，或减少曝气池运转间数缩短污水停留时间。③曝气充氧量过大。对策是减少风机运行台数或降低表曝机转速，合理调整曝气量，减少供氧量。④营养物质缺乏或不平衡。其不平衡会使活性污泥微生物的凝聚性能变差，对策是及时补充足量的N、P等营养盐。⑤剩余污泥排放量过多。使得活性污泥的增长量少于剩余污泥的排放量，对策是减少剩余污泥的排放量。2.活性污泥法有哪些运行控制方法，并简单阐述。答：①污泥负荷法。是污水生物处理系统的主要控制方法，尤其适用于系统运行初期和水质水量变化较大的生物处理系统。②MLSS法。经常测定曝气池内MLSS的变化情况，通过调整排放剩余污泥量来保证曝气池内总是维持最佳MLSS值的控制方法，适用于水质水量比较稳定的生物处理系统。③SV法。对于水质水量稳定的生物处理系统，SV值能代表活性污泥的絮凝和代谢活性，反映系统的处理效果。④泥龄法。通过控制系统的污泥停留时间最佳来使处理系统维持最佳运行效果的方法。3.曝气池运行管理的注意事项有哪些？答：①经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列或各曝气池的污水量和污泥量均匀。②按规定对曝气池常规监测项目进行及时分析化验，尤其是SV、SVI等容易分析的项目要随时测定，并根据化验结果及时采取控制措施，防止出现污泥膨胀现象。③仔细观察曝气池内泡沫的状况，发现并判断泡沫异常增多的原因，及时并采取相应措施。④仔细观察曝气池内混合液的翻腾情况，观察是否有曝气器堵塞或脱落等现象，确定鼓风曝气是否均匀、机械曝气的淹没深度是否适中并及时调整。⑤根据混合液溶解氧的变化情况，及时调整曝气系统的充氧量，或尽可能设置空气供应量自动调节系统。⑥及时清除曝气池边角处漂浮的浮渣。4.测定SV值时容易出现哪些异常现象？并解释其原因？答：①污泥沉淀30分钟后呈层状上浮，多发生在夏季。其原因是活性污泥在二沉池中发生反硝化作用，被还原为气态氮，气态氮附着在活性污泥絮体上并携带污泥上浮。 ②在上清液中含有大量悬浮状态的微小絮体，且上清液透明度下降。其原因是污泥解体，污泥解体的原因有曝气过度、负荷太低导致活性污泥自身氧化过度、有害物质进入等。③上清液混浊，泥水界面分界不明显，其原因是流入高浓度的有机废水，微生物处于对数增长期，使形成的絮体沉降性能下降，污泥分散。5.溶解氧对活性污泥的影响是什么？答：活性污泥法工艺是利用好氧微生物的技术，因此曝气池混合液中必须有足够的溶解氧。如果溶解氧过低，好氧微生物正常的代谢活动就会下降，活性污泥会因此发黑发臭，进而使其处理污水的能力受到影响。而溶解氧过低，易于滋生丝状菌，产生污泥膨胀，影响出水水质。如果溶解氧过高，导致有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。活性污泥中的微生物会进入自身氧化阶段，还会增加动力消耗。 对混合液的游离细菌而言，溶解氧保持在0.2～0.3mg/l即可满足要求。但为了使溶解氧扩散到活性污泥絮体内部，保持活性污泥系统整体具有良好的净化功能，混合液必须保持较高的溶解氧水平。根据经验，曝气池出口混合液中溶解氧浓度一般保持在2mg/l左右，就能使活性污泥具有良好的净化功能。6.活性污泥法工艺应如何控制？答：在活性污泥工艺系统中，污水处理主要由活性污泥完成的。因而，工艺控制的主要目标也就是活性污泥本身的数量和它的质量。如果采取正确的控制措施，将系统内的活性污泥保持稳定而合理的数量，以及稳定而高效的质量，则必然得到稳定而高效的处理效果。 活性污泥的数量指标有混合液污泥浓度MLVSS、MLSS和有机负荷F/M，通过F/M可确定需要多少MLVSS等。以及反映质量的指标有污泥老化程度的污泥龄，反映沉降性能的质量指标SV、SVI等。影响以上数量和质量的指标很多，主要包括水质、水量的变化，温度等外界因素的变化。污水处理厂的主要任务就是采取控制措施，克服这些因素对活性污泥的影响，持续稳定的发挥处理作用。常用的控制措施从三方面来实施。曝气系统的控制，污泥回流系统的控制，剩余污泥排放系统的控制。7.某污水处理厂从二沉池表面可观察到污泥上浮，并伴随着气泡冒出。气泡小至豌豆粒，有时大至篮球，请分析原因及说明解决对策？答：此现象为典型的污泥上浮。将上浮的污泥用玻璃棒搅拌之后，如果又沉下去，则说明是反硝化引起的污泥上浮；如果搅拌后，污泥不下沉或下沉非常慢，则说明是厌氧酸化