化工企业　风险评价程序.docVIP

山东省滕州瑞达化工有限公司 风 险 评 价 程 序 1、目的 对所涉及到的作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面的各类风险进行评价，提出工作危害，制订落实防范措施，确保安全。 2、范围 2.1规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段； 2.2常规和异常活动； 2.3事故及潜在的紧急情况； 2.4所有进入作业场所人员的活动； 2.5原材料、产品的运输和使用过程； 2.6作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 2.7人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 2.8丢弃、废弃、拆除与处置； 2.9气候、地震及其他自然灾害等。 3．定义 3.1 危害是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.2 危害的识别按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB16441-1986）。 3.2.1 属于物的不安全状态有： a.装置、设备、工具、厂房；b.物料；c.有害噪声的产生；d.振动。 3.2.2 属于人的不安全行为： a.不按规定非法操作；b.不采取安全措施；c.对运转设备常规维护、检修等； d.使安全装置失效；e.制造风险装置状态；f.使用保护用具的缺陷； g.不安全放置；h.接近危险场所；i.不安全行为；j.误操作等。 3.2.3 属于作业环境缺陷的有： a.作业场所；b.环境因素。 3.2.4 属于管理缺陷的有： a.对物理性能控制的缺陷，设计检测不符合的缺陷； b.对人失误控制的缺陷；c.工艺过程作业程序的缺陷；d.作业组织的缺陷。 3.3 风险：是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。 3.4 风险评价：评估危害大小以及确定危害是否可容许的全过程。 3.5 重大风险：通过危害辨识、危害评价，确定的不可容许或不可接受的风险。 4．评价方法 根据公司实际情况，采用工作危害分析（JHA）或安全检查表（SCL）作为评价方法。 5．职责 5.1公司成立风险评价工作组，成员由安全、消防、技术、设备、生产、环保、供销、基建等专业人员组成；风险评价工作组办公室设在安环科。 5.2职责：风险评价工作组负责组织公司危害的评价工作，并组织各部门对危害的辨识、判定，对识别出的所有危害制订控制措施，对危害控制执行情况进行监督检查。 程序框图 6．程序及说明 6.1 危害辨识 6.1.1危害辨识方法 6.1.1.1询问和交流； 6.1.1.2现场观察； 6.1.1.3查阅有关记录； 6.1.1.4获取外部信息； 6.1.1.5工作任务分析； 6.1.2各车间利用工作危害法(JHA)或安全检查表(SCL)对作业活动进行危害识别。 6.2 风险评价 6.2.1各风险评价小组对已识别的危害进行评价。 6.2.2风险评价的准则：采用风险度管理方法。 事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R； 6.2.3 发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示。发生事故可能产生的后果，用符号S表示。作业条件危险性即风险度，用符号R表示。R值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。 R＝L×S 6.2.4 L、S、R的分数值如下。 事件发生的可能性L判断准则 标 准 等级 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或发生 5 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生 4 没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等)，或未严格按程序执行，或危害的发生容易被发现(现场在监测系统)，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件 3 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生 危险事故或事件 2 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识高，严格执行操作规程。极不能发生事故或事件 1 事件发生的后果严重性S判别准则：分1～5级 等 级 法律、法规 及其它要求 人 财产损失 (万元) 停工 环境 影响 5 违反法律、 法规和标准 死亡 50 部分装置(2套)或设备停工 市内特大 环境污染 4 潜在违反 法律、法规 丧失劳动能力 25 2套装置停工 或设备停工 本市内有较 大环境污染 3 不符合公司或行 业的安全方针、制 度、规定等 截肢、骨折、听 力丧失、慢性病 10 1套装置停工 或设备 公司外轻微污 染，但能控制 2 不符合公司的 安全操作规程 轻微受伤、 间歇不舒服 10 受影响不大， 几乎不停工 公司内有影 响，但能