混凝土检查井技术交底.docVIP

1.土方工程 （1）本工程的挖深在5米，考虑土层的土质情况，本次施工采取大放坡的形式进行开挖，开挖时放坡系数按照1：0.5进行施工，并进行基槽检测。 （2）基坑开挖进行，安排1台W-200反铲挖掘机，配合5辆自卸汽车，基槽开挖至基底以上300mm。 最后一步土方开挖时配备壮工清槽修坡，将土送至挖土机回转半径内，做到活完底清一次交成品。 严格按照土方的要求坡度开挖，基坑开挖不得超过基底标高，如果发生超挖，须争得设计同意后，方可处理。 2.混凝土施工 2.1 混凝土管井施工工艺流程 测量放线→管井土方开挖→钎探→清槽（50mm）→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇注→防水保护层施工→回填土施工→竣工验收 2.2管井测量放线 2.2.1混凝土管井主体结构的测量工作可具体分为四个阶段： 1）素混凝土垫层面高程控制； 2）管井轴线定位，底板面高程控制； 3）管井墙定位； 4）顶板放样定位，顶板面高程控制。 2.2.2各阶段测量工作主要为轴线的定位，板标高的控制及各种预留洞、预埋件的定位。测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制： 1）平面控制：在沟槽周边设置永久控制线，再根据控制线在沟槽边上设置施工控制网络，控制网与控制线之间要经常校核。 2）高程控制：根据规划局提供的城市水准点引进标高到场地内的基准控制点，再根据基点标高在围护上、垫层面和预留插筋上设置施工所需的标高控制点。 3）垂直度控制：用吊线坠法进行竖向测量，或用经纬仪投测法。 2.3地基钎探 1、作业条件 1）基土已挖至距井底15cm～20cm，表面应平整，轴线及坑长度要符合设计图纸要求。 2）钎孔间距、行距≯1.5m，成梅花型布置，钎杆上要事先划好300mm横线，共七步计2100mm。 3）夜间施工时，要保证足够的照明设施，并要合理安排钎探顺序,防止错打或漏打。 2、施工工艺 1）按钎探孔位平面布置图放线，在孔位上钉上临时小木桩。 2）打钎：将钢钎对准钎探孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，将穿心锤轻轻贯起，高度约60cm，然后松开双手，让其在重力的作用下自然下落，把钢钎垂直打入土中。 3）记录锤击数:钎杆每打入30cm,记录每步所打的锤击总数，计七步。 4）拔钎：用麻绳将钎杆绑好,留出活套,采用撬棍或铁管,利用杠杆的原理将钎拔出.每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直到拔出为止。 5）移位：此钎孔成活后，用粘土空心砖将钎孔盖住，并依据钎探孔位平面图上的编号填写在粘土空心砖上，完成后将钎杆移到下一孔位,继续打钎。 6）灌砂:打完的钎孔,经几方(业主、设计、勘探、监理、总包)验槽合格后,即可进行灌砂,且每灌入30cm用Φ12钢筋棍捣实一次。 7）整理记录:按钎孔位置编号,将锤击数填入统一表格中,字迹要清楚。 土方开挖时地基土不得超挖、扰动。基槽挖至基底标高以上50mm时应进行普遍钎探，做好记录，并通知设计、地基勘察部门、监理、甲方等共同进行验槽，确定持力层。 2.4垫层施工 垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C15，垫层混凝土的强度必须满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂缝。 2.5钢筋施工 2.5.1钢筋采购严格按照ISO9002质量标准和公司物资《综合管理手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理做好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。 2.5.2钢筋存放 1）钢筋原材运到加工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 2）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水措施。堆放时，钢筋下面要有垫木，距离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。 3）加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，并挂牌标示。 2.5.3钢筋加工 1）根据现场条件，钢筋加工场设在现场西侧。现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等钢筋加工机械。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。 2）钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行。 3）为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施： a、做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、板钢筋的锚固构造；墙板节点、部位配筋构造；墙体节点。节点施工时分部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时