水泥磨机安装方案.docVIP

水泥磨机施工方案 一、概述 在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。 回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。 磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图： 组成磨机的主要零部件见示意图： 1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器 二、磨机的特点及要求： 磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点： 1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。 2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。 3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。 三、磨机安装工艺过程： 四、基础验收、划线与垫铁敷设 1、基础验收 基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。 2、基础凿毛 在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图： 3、基础划线 这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。 A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。 B、划线工具：经纬仪、30m钢盘尺、20—30Ｋｇ弹簧秤、2m的地规、划针、铅笔、样冲、手锤、墨斗、粉线等。 C、划线要求： （1）划出的中心线与图纸给出的纵向中心线偏差不大于±3mm； （2）两基础上的横向中心线距离偏差不大于+1mm，对角线偏差不大于1mm； （3）方法与步骤： ★确定磨机纵向中心线：找出现场土建厂房结构与磨机基础相关的主要柱基的中心线，以确认后的工艺布置图给出的磨机基础的坐标位置，用钢盘尺从找出的主要柱基的中心线向磨机基础方向作垂线，并在垂线上量取图中给出的柱基中心至基础中心的距离，在两个基础上用铅笔画出记号，通过经纬仪将两基础所划的点连成一直线，并反射到所预埋的中心打一圈小眼（小眼直径可在1—1.5mm），此小眼可按8或12等分来打，然后再在基础上用墨斗借助经纬仪配合打出墨线。 ★在磨机出料端基础上画出其横向中心线：以与磨机基础相关的主要柱基中心线为基准，以工艺布置图给出的磨机基础的坐标位置，用钢盘尺（或钢板尺进行测量，将测得数据划到基础上，并与纵向中心线交于一点，再用经纬仪或地规过此交点作纵向中心线的垂线，此垂线应通过此基础横向方向两端的预埋中心标板，然后顺两板上各打一样冲眼（同上）。最后在此基础上用墨斗将两标板样冲眼连线打出墨线。 ★基础划线时如果与磨机相关联的传动基础、主减速机、电动机基础土建工程都已经完成，应当同时将这几个基础的中心线划出。以两主轴承基础上的纵向中心线为基准划出它们各自的纵向中心线。 ★在基础划线的同时把垫铁的位置确定出来，并划在基础上。一般情况下，在地脚螺栓孔的两侧各放一组垫铁，垫铁距地脚螺栓约50—150mm，两垫铁间距约为500—800mm，如间距过大，应增设垫铁组。 五、磨机检查 1、主轴承部分 （1）对照图纸，用钢板尺和钢卷尺检查测量： ★钢底座上地脚螺栓孔的孔径和孔距； ★钢底座上固定轴承座的螺栓孔的孔径及孔距 ★钢底座的厚度。 （2）对照图纸，用钢卷尺检查测量地脚螺栓的直径和长度。 （3）用钢板尺、塞尺检查轴承座与底座的周围接角情况，要求：要均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触长度不得大于100mm，累计不接触长度不得大于底座周长的1/4。 （4）检查球面瓦与主轴承球面座的横向中心重合度（检查此项前，球面瓦和主轴承座的纵横向中心线必须已经划出）。具体步骤如下： ★把轴承座通过三组或四组垫铁放在坚实的地面上，将精度0.04mm/m的水平仪放到轴承座与轴承盖连接处的法兰上进行测量，通过垫铁调整使瓦座达到水平状态； ★把球面瓦吊入主轴承座内，使球面瓦的球面落到主轴承座的凹形球面座上； ★在球面瓦上放一钢板尺，使钢板尺的一边与瓦的轴线（即轴瓦上划出的纵向中心线）对齐，并使钢板尺沿轴向伸出主轴承座壳体以外，在钢板尺上