武汉EOEG废气处理系统.docVIP

环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）项目 废气焚烧炉 技术方案 上海凯鸿环保工程有限公司 2010年3月24日 目 录 附件1 工艺叙述 1 1.1 概要 1 1.2 工艺叙述 1 1.3 公用工程 错误！未定义书签。 1.3.1 废液管线 错误！未定义书签。 1.3.2 燃料气管线 错误！未定义书签。 1.3.3 仪表空气管线 错误！未定义书签。 1.3.4 新鲜水管线 错误！未定义书签。 1.3.5 冷却循环水管线 错误！未定义书签。 1.3.6 焚烧炉紧急放空管线 错误！未定义书签。 1.4 物料平衡和热能平衡 4 附录1.1 工艺仪表流程图 PID 5 附件2 装置设计基础 6 2.1 界区范围 6 2.2 生产能力 6 2.3 原料及产品规格 6 2.4 燃料和公用工程规格要求 7 2.5 燃料和公用工程的消耗的平均值（小时量）和峰值量 8 2.6 “三废”排放及处理 8 2.7 平面布置和占地 8 2.8 买方提供现场条件 8 附录2.1 装置平面布置图 8 附录2.2 装置建议的危险区域划分图 8 附件3 设计原则及标准规范 8 3.1 设计原则和工程规定 8 3.2 标准、规范和手册 8 附件4 卖方供货范围 8 4.1 概述 8 4.2 设备表 8 4.2.1工艺设备及辅助设备 8 4.2.2 仪表、电气一览表（以PID图为准） 8 4.2.3 供货商名单 8 4.3 现场服务和培训 8 附件5 买方供货范围 8 5.1 概述 8 5.2 设备 8 5.3 土建 8 附件6 项目进度、设计分工及技术文件 8 6.1 项目进度计划 8 6.2 设计分工 8 6.3 设计联络 8 6.4 技术文件提交 8 设计文件一般应包括下述的图纸和技术文件： 8 附件7 仪表及控制系统 8 7.1 概述 8 7.2 现场PLC控制盘 8 7.3 火焰检测 8 7.4 液位检测及控制 8 7.5 压力检测 8 7.6 温度检测 8 7.7 流量检测 8 附件8 电气 8 附件9 性能保证 8 附件10 检查与试验 8 附件11 涂漆和标志 8 附件12 偏差表 8 附件13 应用业绩表 8 工艺叙述 概要 卖方按照双方一致同意的操作和设计条件进行炉的设计和制造，并对其质量承担全部责任。卖方遵守询价书中各项条款。本所述的废液焚烧炉设备作为一个完整的设备包卖方保证整个包设备在满足规定的使用条件下，高效、安全、稳定连续的运转。 工艺叙述 本装置用于处理环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）项目产生的废气，废气通过燃烧器通入到焚烧炉中焚烧处理。焚烧炉设置母火，母火保持常燃，燃烧风机送来的燃烧空气通过一个沿着炉身成切线方向引入炉体，形成稳定的燃烧的空气动力场。废气在焚烧炉内高温分解，达到完全无异味,无恶臭、无烟的燃烧效果，使其燃烧效果与破坏去除率99.99%以上，产生的高温烟气由焚烧炉出口排出，进入废热锅炉，进行余热回收，后经抽引风机把烟气通到烟囱排放。 废气管线上设置开关阀、压力变送器、压力表等，PLC依炉内温度控制气动阀。 本项目可达到燃烧效率99.9%，毁去除率99.99%，炉体燃烧温度850℃。 过程控制 1.3.1 点火控制流程说明 焚烧炉点火控制采用天然气与仪表空气预混进入高压放电点火枪方式。燃料气与仪表空气分别通过各自的管线进入燃气控制组。燃气控制组在燃料气及仪表空气管在线设有相关的阀组及执行机构。 当系统开车启动点火时，燃烧风机向焚烧炉内进行鼓风，新鲜气流以火焰中心为轴线，以螺旋线方式进入燃烧室。焚烧炉运行过程中用抽引风机维持整套焚烧系统为负压，避免有害气体外泄。PLC依照火位风量及引风量调节 鼓风机和引风机风门，点火之前与熄火之后需要对焚烧炉整个尾气排放系统进行吹扫。吹扫时燃烧风机拉高风量。 当吹扫结束后，焚烧炉燃气控制组(skid)上仪表空气与燃料气入口电磁阀,出口电磁阀同时开启，排空电磁阀关闭(当母火系统熄火燃料气出入口电磁阀会自动关闭排空电磁打开排放余气)。燃气控制组(skid)上仪表空气首先通过减压阀进入电磁阀，在电磁阀开启状态下仪表空气进入燃料气燃烧枪与燃料气进行强制预混。仪表空气管线上设置有低压报警开关及压力指示表。 当燃料气电磁阀打开后，燃料气通过流量计、止回阀，在减压阀上进行压力调整。通过开启的电磁阀，进入燃料气燃烧枪与仪表空气进行强制预混。当两种气体达到预混比，可以通过高压点火头（设置在燃烧枪燃烧喷嘴内部）进行点火。当点火成功后，保持燃料气与仪表空气的稳定供给，燃料气在燃烧室内稳定燃烧，形成一水平火炬。火炬的长度与火焰的燃烧状况可以通过调整减压阀压力进行粗调，也可以在燃料气燃烧枪的尾端进行精细调整。 设置N2吹扫管线，开停机时需对燃料气管线进行吹扫。 焚烧炉上燃料气管线上设有相关的压力报警开关及压力