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Oracle 物料清单管理BOM 企业制造流程——例子 问题？ 如何进行物料需求计划计算？ 问题——计算物料需求需要什么信息——必要量计算 生产什么产品？ 生产的数量、开工日期或完工日期？ 产品有那些零部件构成？ 产品的生产周期？ 问题——计算物料需求需要考虑那些因素？ 库存有多少？ 在途定单有多少？ 在检的零部件有多少？ 不合格的需要供应商再发货的有多少？ 车间在制品有多少？ 是否有预留？ 问题——如何进行物料需求计划计算？ 问题——进行车间排产需要那些信息？ 问题——进行车间排产考虑那些信息？ 每天的产量——生产率？ 有多少人员、设备、场地可以使用？ 设备的负荷能力怎样？ 交货时间？ 问题——如何进行车间排产？ WIP模块 如何安排生产任务？ 如何进行车间排产？ 如何体现成本控制？ 与BOM模块有什么关系？ 概述——Bills of Material 通过BOM模块，你可以： 定义和维护BOM 定义和维护工厂资源、部门、工艺数据 定义维护工艺路线 定义维护工作日历 定义维护提前期 日程 第 1 节：BOM清单 第 2 节：工艺路线 第 3 节：工作日历的建立 和维护 第 4 节：提前期管理 第 5 节：按定单配置 第 6 节：设置 第 7 节：报表 第 1 节 BOM 清单 BOM 的概念 物料清单：是一种描述装配件的结构化的零件表，其 中包括所有子装配件、零件、原材料的清单 ，以及制造一个装配件所需的所有物料的数 量 MRP 系统正确计算出物料需求的时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用的物料 为了便于计算机的识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式——物料清单 物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的！ BOM 的特征 物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号 物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计 系统中的物料清单包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况 物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理 BOM 的特征（续） 物料清单非常灵活，其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗和可利用的热能 物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间 物料清单中的产品无关性。一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的BOM是独立的，多个产品可以使用相同的部件BOM，便于工程变更和材料替换 BOM 的作用 物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成 反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量 物料清单是网络层次结构的扩展，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本BOM；利用子件和母件的数量关系，形成计划BOM BOM 清单概览 制造流程与BOM结构 BOM 类型 模型 BOM 虚拟件 虚拟装配件是一个无库存装配件，您可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件 Oracle 在制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上 您可以定义虚拟装配件的工艺路线，计算具有工艺路线的虚拟装配件的制造和累计提前期 虚拟件——作用 例子：电机生产厂生产电机 装配过程中有线圈、开关等子装配件——瞬时存在的子装配件 由于很快消耗在最终产品中,通常没有必要入库——不做库存项目 问题——这些子装配件在剩余的情况下是否要入库？ 是把这些子装配件拆成零件分别送回仓库呢？ 还是暂时堆放在装配工身 旁,让他们下次再用呢？ 还是把子装配件直接入库呢？ BOM 实例2 创建物料清单 定义物料清单的方法 手工创建物料清单 复制清单 引用公用清单 创建物料清单——手工定义BOM清单 创建物料清单——物料清单引用 项目和工序序列 有效日期字段 计划百分比 产出率 扩充数量 供应类型 供应子库存和货位 互不相容和可选 可承诺量 (ATP) 检查 最小和最大数量 基准 装运详细资料 创建物料清单——手工定义BOM清单界面 创建物料清单——定义项目版本 一