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脱硫试题库 脱硫工艺水系统投运主要步骤。（简答） 答：(1) 联系值长，脱硫工艺水箱准备进水。（2）开启工艺水箱电动进水门前后手动门，旁路门全关，电动进水门投联锁。（3）开启工艺水泵入口门、出口门，泵出口母管再循环门适当开启，泵轴承冷却水门适当开启。(4)检查水箱液位4.5m以上，启泵，调节再循环门开度，维持泵出口母管压力0.6MPa。（5）检查备用泵（入口门、出口门已全开）不倒转。（6）检查工艺水母管至磨机A侧、磨机B侧、石灰石浆液箱入口滤网层、脱水楼零米层、1号吸收塔区域、2号吸收塔区域供水阀门全开，阀后放水门全关。 吸收塔、吸收塔地坑、事故浆液箱、脱水机给料箱、溢流箱、磨机循环箱、脱水楼地坑、废水箱、出水箱液位各联锁哪些设备？ 答： 吸收塔搅拌器跳闸液位：3.6 m；允许启动液位：4.0 m。 石膏排放泵跳闸液位：4.5 m； 吸收塔浆液循环泵跳闸液位：8.5 m； 吸收塔浆液循环泵允许启动液位：9.1 m； 吸收塔低液位报警液位：9.1 m； 脱水机给料泵跳闸液位：3.6 m； 事故浆液泵跳闸液位：4.5 m； 溢流箱至吸收塔返浆门联锁关闭液位：4.3 m； 溢流箱至吸收塔返浆门联锁开启液位：5.5 m； 滤液泵跳闸液位：4.0 m； 溢流箱泵保护跳闸液位：4.0m 吸收塔地坑泵联锁启动液位：3.55 m； 吸收塔地坑泵联锁停运液位：1.65 m； 脱水(制浆)楼地坑泵联锁启动液位：2.55 m； 脱水(制浆)楼地坑泵联锁停运液位：2.05 m； 磨机循环泵连锁跳闸液位：0.9m；允许启动液位：1.05m。 磨机循环箱搅拌器保护跳闸液位：0.9m；允许启动液位：1.05m。 磨机循环箱跳称重给料机液位：1.7 m； 允许浆液分配器内循环时磨机循环箱液位：低于1.2 m； 允许浆液分配器外循环时磨机循环箱液位：1.3 m～1.6m,且循环箱浓度大于43%；大于1.65m强制外循环。 废水泵至中和箱给浆门联锁开启液位：1.85 m； 废水泵至中和箱给浆门联锁关闭液位：0.8 m； 出水泵联锁启动液位：4.0m；出水泵联锁停运液位：3.0 m； 滤液箱补水门关闭液位：7.0m； 石灰石浆液泵保护停液位：3.25m；允许启动液位：3.6m。 石灰乳计量泵保护跳闸液位：1.2m；允许启动液位：1.4m； 石灰乳制备循环泵保护跳闸液位：1.5m；允许启动液位：1.6m。 1号机运行，1号脱硫装置停运期间，运行有哪些工作内容？（简答） 答：（1）盘上监视并巡回检查1号塔搅拌器、1号脱硫烟气挡板密封风机及电加热器运行情况。（2）每天对1号塔两个PH计进行冲洗、注水保养一次。（3）每天早班做增压风机动叶全开全关试验。（4）关注#1塔液位及地坑变化。 2号脱硫装置投运主要步骤。（简答） 答：（1）启动2号增压风机油站、电机油站运行，液压压力、润滑压力、润滑油温、回油量均正常，油站冷油器投入，备用油泵投联锁。（2）启动2号增压风机液压缸、轴承箱冷却风机各一台，备用风机投联锁。（3）做2号增压风机动叶全开全关试验良好。(4)检查2号塔液位10.0m，需投吸收塔石膏排放泵、氧化风机、吸收塔循泵已具备启动条件。（5）确认2号脱硫旁路挡板在全开位置，联系值长，2号脱硫装置准备投运。（6）分别投运一台石膏排放泵和2台循泵，分析仪表及泵运行正常。(7)停运2号脱硫挡板密封风。（8）开启净烟气挡板。（9）启动2号增压风机。（10）开启原烟气挡板，调大2号增压风机动叶开度至-25°，维持2号塔入口烟气压力为正值。（11）减温水门投联锁，启动氧化风机。（12）2号塔给浆投联锁。（13）启动第三台循泵。（14）逐渐关闭旁路挡板(先上后下)，同时缓慢开大风机动叶开度，密切注意炉膛负压变化，保持原烟气挡板前烟气压力在-250Pa～-370Pa之间。（15）直至旁档关至某一位置，吸收塔PH值、浆液浓度与脱硫量匹配，检查动叶投自动设定值正确，动叶投自动。（16）2号塔排浆浓度投联锁。（17）全面检查2号脱硫装置运行，汇报值长。（17）根据情况启动2号塔溢流泵、2号废水旋流站运行。 2号脱硫装置停运主要步骤。（简答） 答：（1）检查2号塔液位低于10.0m，否则适当降低液位。(2)联系值长，2号脱硫装置准备停运。（3）逐渐全开旁档，同时缓慢关小2号增压风机动叶开度至-25°，在此过程中密切注意炉膛负压变化，保持原烟气挡板前烟气压力在-250Pa～-370Pa之间。（4）待旁档全开，停运氧化风机，停止循泵只保留最下层一台运行。（5）缓慢全关2号增压风机动叶，停运2号增压风机，电机线圈电加热器联锁投运。（6）关闭原烟气挡板，关闭净烟气挡板，检查挡板密封风联锁投运正常。（7）停运2号塔最下层一台循泵。（8）解除2号塔给浆联锁。（9）投入2号塔除雾器冲洗顺控程序。（10）停运2