延迟焦化装置管道焊接方案.doc

1、概述 …………………………………………………………………………………………2 2、编制依据及验收规范 ………………………………………………………………………2 3、施工准备 ……………………………………………………………………………………2 4、焊接施工工序 ………………………………………………………………………………4 5、施工技术要求 ………………………………………………………………………………6 6、焊后热处理 ………………………………………………………………………………..13 7、质量检查 …………………………………………………………………………………..16 8、焊缝返修 …………………………………………………………………………………..18 9、焊接质量保证体系 ………………………………………………………………………..19 10、安全施工技术要求 ………………………………………………………………………22 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 …………………………………………….24 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 ………………………………………………………27 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 …………………………………………………………28 14、工艺工艺卡 ………………………………………………………………………………29 1、概述 1.1工程概况 220万吨/年延迟焦化装置的工艺管道焊接，主要是原料区、减压蒸馏区、焦化反应分馏区、吸收稳定区、水力除焦区、冷焦水处理区等管道焊接。管道焊接工程量35121.2米，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量 表1 材料类别 钢号 规格 单位 数量 备注 碳素钢 20# 27×3--610×14 m 27268.3 20# 219×38 m 226 铬钼钢 12Cr5Mo（1Cr5Mo） 60×7--610×14 m 3633 15CrMoG 168×9.5--325×14 m 301.4 A691（1Cr5Mo） 914×15.88 m 86.8 不锈钢 06Cr19Ni10（304） 60×3.5 m 18 0Cr18Ni9 273×6.5--508×9.5 m 288 备注：方案中均用材料类别名称来进行叙述，并专指表中对应的钢号 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。 3.2焊接检验人员要求 3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。 3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任。 3.3焊接设备 焊接设备应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 3.3.1所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。 3.3.2所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。 3.4焊接材料