品质检讨会议.pptx

品质检讨会议;关于品质 来料异常 制程统计 出货统计 客户投诉 关于生产管理 人员异常 关于交期延误 关于样品;来料品质;来料品质;来料品质;主要来料不良：;各膜片供应商不良分布比例;膜片不良项目分布;2.数码套件 PIN孔尺寸不符 民生好4次，南化1次，威利广1次 壳子表面脱墨 宏丰1次 壳子断卡脚 宏丰1次 混料 民生好1次 来料错误 民生好3次，威利广2次，南化1次 毛刺 威利广 1次 墨色差异 民生好1次，宏丰1次 配套不良 威利广2次，南化2次 切割不平 南化1次 散板 威利广2次 少数 民生好1次 未贴标签 威利广1次 ;各套件供应商不良分布比例;套件不良项目分布;制程良率-前测数码;制程良率-前测点阵;制程良率-后测数码;制程良率-后测点阵;出货总数量;出货情况-数码;;客户投诉;客诉不良项目分布图;;性能不良分析：;无头PIN的结构与隐患;1.无头PIN生产：早期在数码样品的确认过程中，为避免有头PIN生产所造成的PIN屑短路不良，而使大部分常规小尺寸数码产品都选用无头PIN生产，尺寸体现在0.56“以下，且从结构分析全部选用无头类的葫芦头PIN，未充分考虑到葫芦PIN在接触上的隐患不良，导致一段时间的产品均存 在此不良。 对策：已全部改回有头PIN生产，0.3”以下产品改用无头PIN直头结构生产；异常产品增加PIN孔双过孔，特殊产品增加焊PIN工艺提高可靠性。 2.塌线：塌线多为人为焊线、测试、返修、套板过程中手碰到铝线导致。 对策：对上述工序作业员进行良品率考核 ，与个人工资挂钩；增加可靠性测试；;显示颜色不良分布;1.萤光膜差异：主要是C70产品萤光膜存在发光不均匀，同一批次多个颜色，且该款产品面膜供应商只明成一家，在批量供货时因萤光粉印刷问题不能管控同一批次的颜色差异，屡次来料都只能特采上线挑选使用，在此过程中会存在挑选不干净产品流至客户处。 对策：现有膜片供应商只有丰捷对萤光膜的管控质量相对较好，需继续让丰捷打样，直至达到我司要求并能替代现有供应商；管控现有供应商明成的来料质量，对不合格产品不予以上线使用。 2.塌线导致的接触不良：主要全现在光圈产品，接触不良在此产品上体现是暗亮，塌线的原因为手工分板导致。 对策：光圈产品目前分板工艺只能人工，为保证分板后的良率，需固定熟练工人操作，且对分板后的产品进行良率的监控。 3.萤光粉的差异：主要体现在陆海的平面管与数码管颜色不匹配项目。 对策：已针对配粉数码管在批量前由工程进行首样确认后再批量配粉生产。;4.贴片灯混料：A.主要体现在锐钜的3422产品上，本使用K01的灯，在贴片厂贴片时K01/B02同时上线生产，而我司未进行跟线，导致贴片厂混料导致； B.同一款贴片灯在供货时存在多个亮度/颜色档同时供货，档次之间的差异会导致客户不接受。 对策：后续委外贴片尽量安排人员跟线；针对贴片灯产品，我司制定出允收档次范围，合理投产。;外观与包装标示不良：;1.多胶：为圆圈和平面管产品，前期采用广州惠利胶水灌胶，胶水太稠，在灌胶过程中容易粘到产品上，且容易多胶，导致产品在控制板上插装不平整。 对策：针对圆圈系列、平面管系列已全部改部流动性好的三通胶水封胶，且经验证未再出现此类不良。 2.杂物：多为产品表面杂物，未检出或标准与客户有差异。 对策：生产线控制杂物的根源，对铝板/铝盘进行清洗；对贴壳/看杂物环境进行改良；统一客我双方标准；灌输作业过程中检测标准。 3.少数胶带未割开：人员异动，出货未经核实；无工序标识，不能追溯到人； 对策：固定人员作业固定岗位，下一工位检查上一工位数量；各作业工位增加作业标示签，追溯到人。;关于生产管理的问题;生产部组织架构;关于生产管理的问题;11月25日发货10401CO产品400PCS，领班误将10401CB产品26PCS合单参与出货。 原因分析： 11月25日出货14款产品共32086PCS，出货种类相对较多，领班在备货过程中由于没仔细核对产品型号，且没找品质QC确认，误将10401CB产品26PCS与10401CO产品374PCS合单参与发货，在当天晚上加班做K3系统入库时才发现问题并反馈给了市场，于第二天重新补发10401CO产品26PCS。 改善对策： 已对当事人和部门主管经济处罚，对于后续不同单号合单出货，要求必须由领班确认好过后，填写《产品合单申请记录表》，交由品质QC确认是否合单，并签字确认后才能参与出货。;关于交期延误;关于样品的问题;美的401