产品检验的基本理.ppt

产品检验的基本理念 目录 一、产品检验的基本概念 二、检验标准的有关知识 三、 产品检验的分类 四、 产品检验的步骤 五、??产品检验控制系统的策划 六、 品质管理的“三检制” 七、?品质管理的“三不原则” 八、 产品检验记录与报表 九、检验人员应具备的知识和能力要求 十、检验人员工作质量的判定标准—错检率和漏检率 十一、产品质量的考核指标及计算方法 一、产品检验的基本概念 1、什么是检验（QC）？ 定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。 2、检验三要素 1)?? 产品 ---? 检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程； 2)???检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具； 3)?? 检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场。 3、检验职能（作用） 1.?? 把关 ： 放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。 2.???报告 ：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。 报告包括两种形式： ?例行报告 如检验记录、返工返修记录、质量报表等； ?异常报告 如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等 3.?反馈 将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。 以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。 二、检验标准的有关知识 1.??????????? 检验标准的要素构成 1)??????? 检验项目： 即产品特性（检验的指标和内容）。这是检验标准最重要的组成部分，一般包括 ?????? 外观 ： 脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、字唛图案的正确性； ???? 尺寸： 板厚、线宽、线径； ???? 产品功能 如通断（开路和短路）、钻孔检查（菲林）、转速 ???? 产品性能 如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； ???? 包装：内外包装、说明书 落地试验 2)??检验方式 ： 采取全检还是抽检 3)??检验手段 ：使用什么工具和仪器 4)??判断准则 ： 经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量） 5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等， 6)??引用的文件信息： 如AQL标准、国家标准、企业标准等 2.??????????? 适用的检验标准有哪些？ 1)? ?产品检验规范（检验标准书） 2)? ?产品图纸、技术规格书 3)? ?生产指令说明 4)?? 客户订单 5)?? 产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标 准体系的重要补充； 6)?? 色板（偏通卡） 7)? ?抽样标准（GB2828.1-2003） 三、 产品检验的分类 1.? 按产品形成的阶段分类： ???????? 来料检验 包括采购物料和委外加工产品的检验。 ??????? 过程检验 包括首件检查、中间检查和完工检查。 ??????? 最终检验 包括产品检查和出货检查。 2.??????? 按岗位分工： ?? IQC 即来料检验，可采取抽检或全检。 ? 线上QC 一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量 进行全检； ?? IPQC 即巡检，目的是控制过程的稳定性。采取抽检，要确定检查频率和抽样量。 ? FQC 即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。 ? OQC 即出货检查，一般采取抽检。 QA 即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。 ??? 需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。一般情况下，采用一种也就足够了。如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产