6S管理推行要决讲义印刷版课件.ppt

第四讲：整顿的推进重点///推行要领 要领之三：规定摆放的方法（三定） 〓〓〓定点〓〓〓 〓〓〓定类〓〓〓 〓〓〓定量〓〓〓 第四讲：整顿的推进重点///推行要领 要领之四：定置上的问题 〓〓〓脚大鞋小〓〓〓 〓〓〓脚小鞋大〓〓〓 〓〓〓大中无小〓〓〓 〓〓〓高处不胜寒〓〓〓 〓〓〓无法维持的定置〓〓〓 第四讲：整顿的推进重点///注意事项 1、杜绝“走过场”、“一阵风”的现象 2、注意标识的统一 3、摆放位置要相对固定 第四讲：整顿的推进重点///推进步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 将岗位变得没有 垃圾、灰尘，干 净整洁，将设备 保养得非常好， 创造一个一尘不 染的环。 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 第五讲：清扫的推进重点///清扫的含义 第五讲：清扫的推进重点///清扫的作用 1、清扫就是点检 2、无尘化 ●最高领导以身作则人 ●人人参与 ●责任到人 ●自己清扫，不依赖清洁工 ●与点检、保养工作充分结合 ●杜绝污染源，建立清扫基准 第五讲：清扫的推进重点///清扫的要领 第五讲：清扫的推进重点///清扫的步骤 第一步：准备工作 ★ 安全教育 ★ 设备基本常识教育 ★ 了解机器设备 ★ 技术准备 第五讲：清扫的推进重点///清扫的步骤 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 ★ 作业人员动手清扫而非由清洁工代替； ★ 清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角； ★ 将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净。 第五讲：清扫的推进重点///清扫的步骤 第三步：清扫点检机器设备 “清扫就是点检。”通过清扫把污秽、灰尘、油迹、原材料加工剩余物清除掉，就会自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。 第五讲：清扫的推进重点///清扫的步骤 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 ★ 地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修； ★ 对松动的螺栓要马上加以紧固，补上缺失的螺丝、螺母等配件； 第五讲：清扫的推进重点///清扫的步骤 第五步：查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏)，从根本上解决问题 ●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 第五讲：清扫的推进重点///清扫的步骤 第五步：查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏)，从根本上解决问题 ●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 ●漏:漏油、漏水、漏电。 第五讲：清扫的推进重点///清扫的步骤 第五步：查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏)，从根本上解决问题 ★ 污染后果处理容易化——改善。 ★减低污染程度——改造。 ★ 彻底根除污染——投资、革新。 第五讲：清扫的推进重点///清扫的步骤 第六步：实施区域责任制 实施区域或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。 第五讲：清扫的推进重点///清扫的步骤 第七步：制订相关清扫标准 包括：明确清扫的对象、方法、重点、程度、周期、使用的工具、担当者等各种项目。 将整理、整顿、 清扫进行到底， 并且标准化、 制度化。 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成 第六讲：清洁的推进重点///清洁的含义 第六讲：清洁的推进重点///清洁的作用 1、维持洁净的状态 2、持续改善的作用 第六讲：清洁的推进重点///推进要领 1、贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2、坚持不懈 3、一时养成的坏习惯，要花10倍的时间去改正 4、彻底贯彻3S 5、推进“透明管理” 6、制度化 第六讲：清洁的推进重点///推进步骤 第一步：对推进组织进行教育 第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认、说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 第六讲：清洁的推进重点///推进步骤 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。 第六讲：清洁的推进重点///具体实例 1、作业台、椅子 2、货架 3、通道 4、设备 5、办公台 6、文件资料 7、公共场所 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯 ●让员工遵守规章制度； ●培养良好素质习惯的人