6S管理与持续改进(上)课件.pptVIP

例子：在放垃圾桶的地上，用油漆画一个桶的底部形状； 放置扳手的柜子里，在隔板上（平放时）或柜壁上（挂放时）用油漆画出扳手的形状； 在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶等物品的形状 讨论：以下图片中的放置方法有无改进之处？ 明确标示 标示是整顿的最终动作，也是目视管理的重点之一。明显清楚的 标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用。 要使标识清楚明了，必须注意考虑：标识位置及方向的合理性。 要保证标示的有效性，应依据情况清楚标示区域、分类、品名、 数量、用途、责任人等信息，做到“一目了然”。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高效率、最高的 工作质量和最安全的工作环境，其中物品名称和存放场所一定要明确 标示清楚，才能让每个人随时都知道要用的东西在哪里。如果所取的 物品他人在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急使用时 能及时找到。 标识的种类 ①区域标识（如第一栋3楼东单元等） ②类别标识（如成品与零部件等） ③名称及编号标识（如机壳与机架等） ④数量的标识 ⑤状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）明确 标识时的注意事项 ①必要时，标识上注明责任人； ②相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作； ③根据需要，定期或不定期更新标识； ④保证标识的有效性，状态或性质变化了，需及时变更标识， 定点：也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，明 确物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置 在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整 齐，提高工作效率。 定容：采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但 能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意 识。容器上要有标识，最好再使用颜色区分管理（目视管理）。 定量：就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，在必 要的时候提供必要的数量。物品数量的确定应该以不影响工作为前 提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。 ①相同的容器所装的数量应该一致； ②生产量不变时，每次出库数量应该相同； ③容器、箱、桶的定量要明确且一目了然； ④备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全放置数量； ⑤工作场所的消耗品应明确最大允许数量，安全放置数量； ⑥使用“6S管理定点、定量标签”。 ? 3、内容 6S之二：整顿 定点 即定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，明确物品所应放置的场所。 使用频率越低的物品，应放置距离工作场地越远处。通过对物品定点维持现场整齐，提高工作效率。 定容 采用合适的容 器，并在容器上加 上相应的标识，不 但能使杂乱的现场 变得有条不紊，还 有助于管理人员树 立科学的管理意识。 容器上要有标 识，最好再使用颜 色区分管理。 定量 确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，在必要的时候提供必要的数量。帐物相符。 物品数量的确定应以不影响工作为前提，越少越好。通过定量控制，使生产有序，明显降低浪费。 （3）整顿的三定原则 ：定点、定容、定量? ★ ★ ★ 6S之三：清扫 1、含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在仓库之中。 2、目的 消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素； 保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。 3、重点 责任化； 标准化； 治理和杜绝污染发生源。 ★ 6S之三：清扫 清扫 实施 改进 污染源控 制与消除 寻找 问题点 设备点 检保养 制定清 扫规范 3、清扫的基本程序 清扫的主要对象??  （1）清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 （2）彻底修理机器工具故障。 （3）发现并清除脏污问题。?? （4）治理杜绝污染源。 （5）对困难部位进行改善。 规范 培训 困难部 位改善 ★ 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 制定作业现场的清扫规程、实施并维持管理。 设备清扫。将设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检修，保证设备无污染、无故障、无隐患运行。 杜绝污染源。最有效的清扫是杜绝污染源。要引导员工寻找发现污染源，采取有效措施将污染源治理干净。 划分区域和界线。划分作业场地和通道，标识物品放置位置。对空闲、小物件、危险等物品、责任区域界线用颜色以区别。 将地面、墙壁和窗户打扫