08-第八届岗位技术操作运动会培训资料(刨、插工).docVIP

安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会 专业理论培训资料（刨、插工） 1.在机床上用于装夹工件的工艺装备称为机床夹具。 2.在最初的加工工序中，一般以毛坯面为定位基准，这种基准为粗基准。 3.每一工序可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 4.刨削薄形工件的特点是装夹困难和加工容易变形。 5.仿形刨削是利用机械和液压的方法，仿照靠模的形状来刨削曲面零件的成形面。 6.大型悬臂工件装夹时，一定要用千斤顶垫实和支持工件的重量，使用千斤顶时，一定要注意切削力的方向，否则会使工件翘起或弹动。 7.用成形法精刨直齿锥齿轮时，采用工作台编移与工件转动结合的调整方法。 8.组合夹具是利用一套预先制好的，不同形状、不同规格尺寸、具有互换性、耐磨的标准元件和组合件，根据工件的加工要求，采用组合的方式拼装而成的夹具。 9.工件的形状精度不能只靠夹具来保证。 10.刨削斜镶条的斜面时，斜镶条的侧面必须与工作台运动方向平行。 11.为了使薄形工件获得较好的表面质量，刨削时，应使刨刀的切削刃锋利，进给量适中，工件装夹必须垫实。 12.装夹薄板工件选择粗基准时，应当选择平面度好的表面。 13.刨削薄形工件时，首先要刨削两个窄面，然后再刨削两个宽面。 14.生产管理就是对生产系统的管理。 15.砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难易程度。 16.设计基准是根据零件在机器中的位置、作用及其使用要求所确定的。 17.欠定位是生产加工中不允许出现的。 18.测量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基准叫测量基准。 19.我国生产的三角带型号有O、A、B、C、D、E、F等七种，其中O型截面积最小，承载能力最小；F型截面积最大，承载能力最强。 20.内孔刨刀直刀杆的刚性好，不易产生振动。 21.所谓六点定位，就是用适当分布的并与工件接触的六固定支点来限制工件的六个自由度。 22.组合夹具的使用特点是使用完毕后，各种元件和组合件可以快速拆开，重复使用。 23.在尺寸链中间被间接控制的尺寸，即当其他尺寸出现后自然形成的尺寸封闭环称。 24.液压泵是将电动机的机械能变化液压能的能量转换装置。 25.不论用什么方法刨削斜镶条，在刨两侧角度时，特别要注意镶条的基准平面要始终处在水平位置。 26.检验工作台水平移动时，对侧工作台面的垂直度方法是：在工作台的侧面放置一角尺。将百分表测头顶在此尺的测量面上，水平移动工作台，百分表上的最大值就是所检误差。 27.孔的基本偏差代号用大写拉丁字母，而轴用小写拉丁字母表示。 28.刨削铸铁材料时，刀片材料可选用钨钴类硬质合金。 29.工件经一次装夹后所完成的那部分工序叫安装。 30.加工铸铁时选煤油作冷却润滑液。 31.对最大刨削长度≤250mm的机床，滑枕全部行程对工作台面的平行度允差值为0.015mm。 32.将原材料制成成品所进行的全部过程叫生产过程。 33.如果安装工件时使六个自由度都得到了限制，这时工件的定位就称为完全定位。 34.法定长度计量单位是米。 35.刨削斜镶条时，主要应保证斜镶条的小端厚度尺寸精度达到要求。 36.夹紧力的方向应垂直指向主要定位基准。 37.刨削轴上的通键槽，在装夹工件时，应限制工件的5个自由度。 38.龙门刨床各主要零、部件结构刚性好，可保证加工精度。 39.检验斜镶条时，应保证斜镶条与导轨相配合表面的平面度。 40.滑枕行程长度的调节，可调节偏心滑块在摇杆齿轮上的径向位置来实现。 41.刨削时调整机床与刀具的相对位置，一般用对刀装置调整比较方便、可靠。 42.绿色碳化硅磨料的代号是GC。 43.单件、小批量生产选择夹具时，应尽量使用组合夹具。 44.工件夹紧力的作用点应靠近被加工处，以减小切削对作用点的力矩，并减少切削振动。 45.当用z0≥z的梳形齿条刀加工直齿圆柱齿轮时，可不用分度而实现连续自动分度加工。（刀具齿数z0，齿轮工件齿数z） 46.燕尾斜镶条的截面形状呈菱形。 47.刨削薄板的两个平面应反复交替加工，以保证提高平面的平面度。 48.刨削薄板，夹紧中的楔铁斜度一般采用1：100。 49.用平口钳装夹薄板，一般是在钳口内垫一比工件宽的平行垫铁。 50.插床的主运动是指滑枕在垂直方向上的往复运动。 51.一个尺寸链中有1个封闭环。 52.在加工装配中，最后形成的环（尺寸）称为封闭环。 53.在夹具的底部装置定位键的目的是为了保证夹具在工作台上处于正确的位置。 54.夹紧力的作用点应落在靠近加工表面的部位上。 55.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力的方向同向。 56.定位元件为长V形架时，能限制工件的4个自由度。 57.液压泵是将电动机的机械能转变为液压能的能量转换装置。 58.通常刨床夹具与机床联接均以平面接触平面的形式，一般有四边接触、两端接触和四脚接触三种方法。 59.强力刨削