第6章数控铣床程序编制.ppt

第6章 数控铣床程序编制 ;第6章 数控铣床程序编制;6.1数控铣床编程概述 ;二、数控铣床编程特点 ;三、数控铣床的坐标系和参考点 ; ;典型零件 ;2．确定装夹方案 根据零件结构特点，加工、两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A和、两个孔为定位基准，装夹示意图如图6-5所示。 ;3．确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用作定位基准的、两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为了保证加工精度，粗、精加工应分开，其中、两个孔的加工采用钻孔→粗铰→精铰方案。走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给有两种方法：一种是在XZ平面（或YZ平面）来回铣削，逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。 ; ;6.2.3数控铣床常用刀具的种类、结构和特点 ;;1．切削深度和切削宽度 ;;2．进给量 进给量有进给速度vf、每转进给量f和每齿进给量fz3种表示方法。 进给速度vf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm／min，在数控程序中的代码为F。 每转进给量f是铣刀每转一转，工件与铣刀的相对位移，单位为mm／r。 每齿进给量fz是铣刀每转过一齿时，工件与铣刀的相对位移，单位为mm／齿。 3种进给量的关系为：;3．切削速度vc 影响切削速度的因素很多，其中最主要的是刀具材质， ;6.3 数控铣床的常用编程指令及应用 ;G02/G03指令解释; 在这里的圆弧方向，对于X－Y平面来说，是由 Z 轴的正向往 Z 轴的负向看，在X－Y平面所看到的圆弧方向，同样，对于Z－X平面或Y－Z平面来说，观测的方向则应该是从 Y 轴或X 轴的正向到 Y轴或X 轴的负向（适用于右手坐标系如下图6-26所示）。 圆弧的终点由地址X、Y和Z来确定。在G90模态下，地址 X、Y、Z给出了圆弧终点在当前坐标系中的坐标值；在G91 模态下，则是在各坐标轴方向上当前刀具所在点到终点的距离。 ; 从起点到圆弧中心，用地址 I，J 和 K 分别指令 X、Y 或Z轴向的圆弧中心位置。I、J和K 后的数值为圆心相对于圆弧起点的偏移值（圆心坐标-起点坐标），I、J 、K是有正负号的， I0、J0、K0可以省略不写。不管指定 G90还是指定 G91，I、J 和 K的值总是增量值，如图6-27所示。 ;1．刀具长度补偿（G43，G44，G49） 格式：;G43，G44，G49都是模态指令，可互相注销。 使用刀具长度补偿指令，编程人员在编写加工程序时就可以不必考虑刀具的长度而只需考虑刀尖的位置即可。刀具磨损或损坏后更换新的刀具时也不需要更改加工程序，直接修改刀具补偿值即可。 ;例如， 使用的刀具长，补偿量e= 3，其地址为H01，为保证补偿到给定值Z=-5， 程序为 G43 Z 5 H01 使用的刀具长度长了3mm，实际进给少了 3mm;;;刀具半径补偿 当使用加工中心进行内、外轮廓的铣削时，刀具中心的轨迹应该是这样的：能够使刀具中心在编程轨迹的法线方向上距编程轨迹的距离始终等于刀具的半径（如图6-30所示）。在 机床上，这样的功能可以由G41或G42指令来实现。 格式： ;X，Y，Z：G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点（注：投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿）； D：G41/G42的参数，即刀补偿号（D00~D99），它代表了刀补表中对应的半径补偿值。 G41，G42，G40都是模态指令，可互相注销。 注意： （1）刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行； （2）刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;