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LOGO 机械加工工艺过程报告 班级： 姓名： 概要 绘制轴套类零件图 制定工艺过程 绘制输出轴零件图 制定工艺过程 工艺 步骤 审查零件图 轴承套类零件数控车削加工工艺 下面以下图所示轴承套零件，介绍数控车削加工工艺。 1、零件工艺分析 该零件结构，形状简单，没有需要进一步表达的部位，故采用一个主视图将结构完全表达。该零件径向尺寸基准为中心线，尺寸的中心线标，轴向尺寸基准为两端面，基准较统一，尺寸标准较全面，没有遗漏。 图形修正：①图中标注R5有误，应标注到尺寸线上，放大A4:1标注错误，应为A/4:1 B3：1应该写成B/3:1 表面粗糙度不应该用旧标准，应改为新标准 技术要求：大部分尺寸公差等级为IT12级，表面粗糙度为R1.6.M45螺纹螺距为1.5，热处理为：调制处理 装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 2、分析零件的作用与零件轮廓初步了解 1.轴承套是组成零件的重要部件之一，主要功能是支撑回转零件传递动能和转矩 2.该零件为轴套类，材料为45钢，由外圆柱面，内圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹等组，轮廓指述清楚完整，切削加工性能较好，加工内容较为简单。 4、零件的毛坯确定 1.根据《数控加工工艺课程设计指导书》P20.材料45钢，轴承套为主，由于各台阶直径相差不大，所以可用棒料。 2.确定毛坯形状与尺寸时应减少毛坯尺寸过大，实现少削及无削加工，减少机械加工的劳动量，根据《机械加工工艺手册一卷》以及一定经验，最终确定毛坯为规格为：Φ85mm×112mm棒材。 5、零件所用机床设备 机床和工艺装备的选着应在满足零件加工工艺的所需和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用明标准化得装备和充分利用现有条件的降低生产准备费用，节约成本，该轴承零件的生产类型为小批生产，确定为数控加工并确定是数控机床系统。 综合上述选用要求与原则与所加工零件需要，可选用CK6140作为数控加工车床。 6、加工方案的确定 1.根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《数控加工工艺课程设计指导书》P23。确定该轴类零件各表面的加工方法为：粗车——半精车——精车；粗车——精车 2.加工安排：依据安排加工顺序原则：先粗后精，先主后次的原则考虑到右端为螺纹面不易装夹，故先加工端面再加工孔，再加工外圆面，步骤如下： ① 下料 45尺寸Φ85x110。 ② 热处理 调制处理28——32HRC。 ③ 数车 1.夹持端：车端面见光 CA6140。 粗车外圆到Φ8。 2.调头车端面齐总长，左右端面至尺寸要求。 3.粗，精车内孔至要求。 4.粗，精车外圆轮廓。 ④ 检验 5.车削外螺纹。 ⑤ 入库 7、制定加工方案步骤 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线1.以Φ85mm外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ85mm外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。2.工步顺序：①夹持任意一端面，车端面见光，粗车外圆至Φ80x75②调头，车端面至尺寸要求，继续粗车Φ80x75③钻Φ5中心孔④钻Φ26mm底孔⑤粗镗Φ32内孔，15°斜面及c0.5倒角⑥精镗Φ32内孔，15°斜面及c0.5倒角⑦换头装夹粗镗1:20锥孔，然后精镗1:20锥孔⑧心轴装夹自右至左粗车外轮廓，然后自左至右粗车外轮廓最后自右至左精车外轮廓，自左至右精车外轮廓⑨卸心轴改为三爪装夹粗车M45螺纹⑩精车M45螺纹 8、具体制定加工方案步骤 9、具体制定加工方案步骤 输出轴 分析零件，审查零件图 该零件图结构简单，采用剖视将结构完全表达，零件图尺寸标注不齐全，如Φ8配钻未标注位置，倒角未标注大小等。2.技术要求方面：调制处理217—255HBS，大多数地方粗糙度为R1.6，最低等级为Ra3.2 1.零件图的工艺分析 LOGO