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非拆型BDF箱体聚苯型模施工技术 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 1、前言 我国建筑工程中所用到的BBF、GBF、GRF、GZ芯模材质为轻质内模，在施工过程中容易损坏，在浇筑过程中势必产生较大的浮力，如固定不牢固会产生悬浮和偏移，而BDF箱体内部材料为聚苯型泡沫，外围为纤维保护层和水泥薄壁保护层，箱体中间有直径100mm的排气孔，箱体在施工过程中不容易损坏， 抗浮措施比较容易实施，具有施工速度快，质量控制好等显著特点，经济效益比较明显。 2、BDF箱体聚苯型模的安装 空BDF箱体聚苯型模采用自熄阻燃聚苯泡沫轻质块，其表观密度不得低于10Kg/m3,每块重量不得大于12Kg/m3,或每平方米内轻质块总重量小于16Kg/m3,轻质块上表面应有加强层，其强度满足施工操作及抗浮要求，填充材料必须满足抗压荷载要求，即在填充材料顶部10cmx10cm的加载板上加1000N的荷载，静置10min后卸载，填充材料的任何一部分（包括加强层与隔离层、氯离子含量不得超过要求）不得有裂纹或破损现象，沿受力方向压缩变形率≤8%且最大变形≤10mm。 空心板的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。 2.1作业条件： 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定肋梁、型模的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定型模与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定型模支架系统的组合方式。 柱、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。 2.2、型模模板安装的操作工艺 安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→铺梁底、板底模板→ 安装型模→质量检验 支架系统采用碗扣式多功能架，模板主龙骨用10x10cm木方，次龙骨5x10cm木方组成支撑体系，散装散拆。 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装5cm×10cm次木楞，其间距为30cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。安装次木楞前要在主木楞上放出型模的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。 按型模组装的平面布置，按型号将型模安装在肋梁之间的相应位置上。型模底板模板加设顶杆以保证型模底部的刚度，确保下层底板的平整度。型模表面带隔离层。型模安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放。 按模板分项工程质量评定标准逐项检查型模模板。检查的重点放在型模自身刚度和位置固定的保证措施和连接节点的严密性。 2.3、箱体上浮的原理分析 （1）箱体上浮力分析 混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性，从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中，箱体要排出混凝土体积，箱体必然会受到很大的上浮力，另外，处于流动状态的混凝土，振捣时骨料下沉，容易沉积在箱体底部，造成箱体受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性，强度增长，混凝土固化，箱体最终被嵌固混凝土内部，形成稳定的空心楼盖结构。 （2）箱体上浮原因分析 根据施工现场勘验发现：初次浇注时由于经验不足，箱体仅与板底钢筋进行绑扎，结果箱体上浮严重超标，说明箱体受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来．单靠板内钢筋加固箱体不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注．靠近梁边部位箱体上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明粱内混凝土及钢筋对箱体上浮起到阻碍或约束作用，每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，芯管容易上浮，说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况，则箱体也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出，箱体固定不牢固是造成箱体上浮的最主要因素，混凝土浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成箱体上浮的主要因素。 2.4、箱体抗浮加固措施 （1）模板支撑体系 先固定板底钢筋．板底筋作为箱体连接的中间环节，铺设完板底钢筋后，在板底模板上钻眼．间距不大于1米，梅花形布置，对应模板钻眼位置，在支撑架体上焊接短钢筋．穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松，在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力，并用暗劲拧紧。安放箱体时，箱体与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接，并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离箱体两端1／4长度处加绑抗浮合金绳，