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锅炉吹管及整套阶段化学监督 李玉站 水系统中的杂质 金属受热面化学清洗留下的钝化膜 金属受热面没有清洗掉的残留物 金属受热面材质在加工过程中产生的不稳定物质 除盐水本身含有的杂质 杂质的危害 上述的杂质，在机组启动各工况下，溶解在水里，并随着水的流动在金属受热面的各个部位沉积（结垢），杂质沉积在水冷壁，致使热传递效率降低，还会造成水冷壁受热不均，产生局部过热，影响锅炉使用寿命，严重时还会产生锅炉爆管， 杂质沉积在汽轮机叶片上，会造成汽轮机做功效率降低，严重时还会造成汽轮机叶片断裂。 化学监督的目的 由于杂质对系统设备的影响，在机组启动运行各工况下，必须通过物理和化学的办法对这些杂质进行处理，降低其在汽水中的含量，化学监督的目的：就是以国家汽水监督标准为依据，严格控制机组启动各阶段、各工况下的汽水品质，不达到控制标准不得进入下一个工况，尽可能减少金属受热面的腐蚀等危害。 化学监督的依据 化学监督的依据是：GB/T 12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。 DL/T 889－2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》 《火力发电厂停（备）用设备防腐蚀导则》 化学监督标准 以主汽压力大于18.3MPa为例： 主蒸汽：铁≤5μg/Kg 二氧化硅≤10μg/Kg 钠≤8μg/Kg 氢电导率≤0.15μs/cm 铜≤2μg/Kg 锅炉给水质量： 直流炉：氢电导率≤0.15μs/cm 溶解氧≤7μg/L（加氧处理30－ 150μg/L） 铁≤10μg/L 二氧化硅≤10μg/L 铜≤2μg/L 钠≤3μg/L pH（25℃）8.8-9.3（无铜设备9.0-9.6） 联氨≤ 30μg/L（加氧处理时可能不设计） 汽包炉：氢电导率≤0.15μs/cm 溶解氧≤7μg/L 铁≤15μg/L 二氧化硅≤20μg/L 铜≤3μg/L 钠≤ 5μg/L 联氨≤ 30μg/L pH（25℃）8.8-9.3 凝结水质量：溶解氧≤20μg/L 钠≤ 5μg/L 氢电导率≤0.2μs/cm 硬度≈0μmol/L 凝结水除盐后质量： 钠≤ 3μg/L 氢电导率≤0.15μs/cm 铁≤5μg/L 二氧化硅≤10μg/L 铜≤2μg/L 汽包炉炉水质量：二氧化硅≤200μg/L 电导率≤20μs/cm 氯离子500μg/L 磷酸根≤ 1 mg/L pH（25℃）9.0-9.7 疏水回收质量：硬度≤ 2.5μmol/L 铁≤50μg/L 生产回用水回收质量：硬度≤ 5μmol/L 铁≤100μg/L 闭冷水质量：电导率≤30μs/cm pH（25℃）≥9.5 发电机内冷水质量：pH（25℃）≥7－9 硬度≤ 2μmol/L 铜≤40μg/L 水系统的水处理 物理方法：冷态水冲洗 热态水冲洗 排放 化学方法：加药处理 凝结水、给水加氨和联氨处理，加药点设置在凝结水精除盐出口和除氧器下降管出，汽包炉炉水采用加磷酸三钠处理，加药点在汽包内。 最近几年直流炉给水经常采用加氧处理 加药处理机理 造成金属受热面腐蚀的三个要素：水汽、水汽中的杂质或金属本身、氧气共同存在，控制受热面的腐蚀，就是要根据启动各工序特