纺织染整助剂.pptVIP

第四章 纺织染整助剂 4.1概述 4.1.1分类和主要作用纺织工业中在合成(化学)纤维纺丝、纺纱、织造及染整加工的各道工序中，根据加工特点及性能需要，应使用不同的辅助化学药剂和化学品。这些辅助化学化学品统称为纺织染整助剂(Textile Dyeing and Finishing Auxiliaries)。 从纤维开始到织物成品的加工过程包括:纺丝、纺纱、织布、练漂、印染、后整理等多道加工工序。根据应用工序纺织染整助剂可分为纺丝油剂、纺织助剂和染整助剂三大类。 纺丝油剂是纤维后加工的重要助剂；纺织助剂包括麻纤维的脱胶、精制，蚕丝纤维的剿丝，纺纱、织造工序中的上油、上浆等工序所用的助剂；染整助剂包括染整前处理助剂、染色助剂、印花助剂和整理助剂等。 4.1.2纺织染整助剂的发展 目前世界纺织染整助剂产量达280万吨，大类约有100个门类，1.4万种以上的品种。发达国家使用助剂已达纤维重量的15%，世界平均水平约为7%。 我国的纺织染整助剂目前产量已达25万吨，其中前处理助剂7.5万吨，印染助剂11.5万吨，后整理助剂6.5万吨，品种1400余种。 生产厂家已达1700余家，主要集中在沿海经济发达地区。 “健康、安全、环保”是新世纪纺织工业的发展趋势，绿色产品及其消费已成为主导国际贸易的潮流。 4.2表面活性剂在纺织染整中的应用 织染整助剂种类繁多，用途各异，其中半数以上是表面活性剂，其主要作用有:润湿、渗透、乳化、分散、助溶增溶、发泡、消泡、净洗、促染、匀染、平滑、柔软、固色、防皱、拒水、拒油、防污、阻燃、抗菌、抗静电、防蛀、防霉等。 4.2.1在纺织前处理中的应用 在纺纱、织布之前，对纺织原料进行的加工处理称为纺织前处理，例如在纺纱之前，羊毛等纤维材料要用洗涤剂进行清洗处理；化学纤维在纺丝及后加工中要使用纺丝油剂、润湿剂、乳化剂、洗涤剂等，这些加工助剂中主要由各种表面活性剂组成。 4.2.1.1羊毛清洗 利用化学和机械作用除去羊毛上的羊毛脂、羊毛汗和部分杂质，使羊毛恢复原有的洁白、松散、柔软、弹性好的特性，保证羊毛加工过程中梳毛、纺纱、织造、染色、整理等工序的顺利进行。 4.2.1.2纤维纺丝油剂 纤维生产和加工过程中要使用纺丝油剂，主要起调节纤维摩擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，使纤维顺利通过纺纱、织造等工序的作用。 不仅在棉、毛、麻、丝等天然纤维的生产加工过程中要使用油剂，而且粘胶纤维、涤纶、锦纶、腈纶等化学纤维在加工过程中更是离不开油剂，平均每生产加工100吨纤维制品要消耗6~8吨油剂。 油剂在纤维加工过程中的作用主要表现在:提高纤维的平滑性能；抗静电作用；提高纤维的抱合性(集束性能)。 为了提高纤维油剂的使用效果和使用后易于清除，一般将纤维油剂配成水包油型乳状液形式使用。由于表面活性剂一般具有多种功能，在油剂配方中往往一种表面活性剂可同时做多种组分使用 目前生产的合成纤维中短纤维占一半以上，短纤维按长度和纤度不同又分为棉型、中长型和毛型三种。 涤纶、锦纶、丙纶短纤维一般先采用熔融法纺丝，经拉伸后再进行纺纱加工。在纺丝、拉伸、纺纱阶段都要施加以表面活性剂为主要成分的短纤维油剂，主要作用是调整纤维的摩擦系数和提高纤维的抗静电性。 短纤维油剂中常用的阴离子表面活性剂是磷酸酯盐(包括烷基磷酸酯盐和烷基聚氧乙烯醚磷酸酯)和硫酸酯盐(包括烷基硫酸酯盐和烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐) 磷酸酯盐使纤维具有良好的抗静电性和平滑性及较好的抗锈蚀能力，烷基硫酸酯盐使纤维具有良好的平滑性，而烷基聚氧乙烯醚硫酸盐使纤维有良好的抗静电性。 4.2.2在染整加工中的应用 4.2.2.1棉布煮练棉织物在染色加工前必须进行前处理。为了使织物在织造前降低经纱断头率，一般经纱都要上浆。但织造后由于浆料薄膜包住经纱表面，会影响织物的渗透性能和阻碍染料等化学药剂与纤维接触而影响染色效果，因此要进行退浆处理。 退浆工艺根据所用退浆剂不同分为酸退浆、碱退浆、酶退浆、氧化退浆等。 退浆时除使用退浆剂外，为加速操作和提高效果要使用退浆助剂，退浆助剂使用的往往是润湿渗透能力强的表面活性剂，可以起到润湿、渗透、乳化、分散等作用，促使退浆剂渗透并通过纤维外的浆料而到达纤维表面，使退浆均匀快速。 在前处理加工中,采用生物酶制剂对环境十分友好。其一是生物酶容易降解,其二是反应比较温和,处理温度低,pH可接近中性。淀粉酶退浆早已是成熟的工艺,使用比较广泛;此后又有纤维素酶应用于牛仔布石洗以及光洁、减量等处理中;近年又有果胶酶应用于棉纤维的精练以代替强碱性煮练工艺。 棉纤维表面有一层包括棉蜡、蛋白质、果胶、灰分等杂质的杂质层，其中棉蜡是多种复杂成分的混合物，主要含有长链饱和醇、饱和脂肪酸以及它们形成的一元酯(如C17H35COOC30H6