粗集料磨光值试验.docVIP

1 目的与适用范围 1.1集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料 , 用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨 光后的摩擦系数值 , 以 PSV 表示。 1.2本方法适用于各种粗集料的磨光值测定。 2 仪具与材料 (1) 加速磨光试验机 , 如图T0321-1 , 应符合相关仪器设备的标准 , 由下列部分组成。 ①传动机构 : 包括电机、同步齿轮等。 ②道路轮:外径406mm,用于安装14块试件,能在周边夹紧,以形成连续的石料颗粒表面,转速 320 r/min ± 5r/min。 ③橡胶轮 : 直径200 mm, 宽 44mm, 用于磨粗金刚砂的橡胶轮 ( 标记 C) 、用于磨细金刚砂的橡胶轮 ( 标记 X), 轮胎初 期硬度 69IRHD ± 3IRHD。 注 : 橡胶轮过度磨损时 ( 一般 20 轮次后 ) 必须更换。 ④磨料供给系统 : 用于存贮磨料和控制溜砂量。 ⑤供水系统。 ⑥配重 : 包括调整臂 , 橡胶轮和配重锤。 ⑦试模 :8副。 ⑧荷载调整机构 : 包括手轮、凸轮 , 能支撑配重 , 调节橡胶轮对道路轮的压力为 725N ± 10N 并保持使用过程中恒定。 ⑨控制面板 (2) 摆式摩擦系数测定仪 , 简称摆式仪 , 符合相关仪器设备的标准 , 由下列部分组成。 ①底座 : 由 T 形腿、调平螺丝和水准泡组成。 ②立柱 : 由立柱、导向杆和升降机构组成。 ③悬臂和释放开关 : 能挂住摆杆使之处于水平位置 , 并能释放摆杆使摆落下摆动。 ④摆动轴心 : 连接和固定摆的位置 , 保证摆在摆动平面内能自由摆动。由摆动轴、轴承和紧固螺母组成。 ⑤示数系统 : 指示摆值。 ⑥摆头及橡胶片 : 它对摆动中心有规定力矩, 对路面有规定压力 , 本身有前与后、左与右的力矩平衡 , 橡胶片尺寸为 31.75mm × 25.4mm × 6.35mm。 (3) 磨光试件测试平台 : 供固定试件及摆式摩擦系数测定仪用。 (4) 天平 : 感量不大于 0.1g。 (5) 烘箱 : 装有温度控制器。 (6) 粘结剂 : 能使集料与砂、试模牢固粘结 , 确保在试验过程中不致发生试件摇动或脱落, 常用环氧树脂 6101(E-44) 及固化剂等。 (7) 丙酮。 (8) 砂 :0.3mm, 洁净、干燥。 (9) 金刚砂 :30号( 棕刚玉粗砂 ),280号( 绿碳化硅细砂 ), 用作磨料 , 只允许一次性使用 , 不得重复使用。 (10) 橡胶石棉板 : 厚lmm 。 (11) 标准集料试样 : 由指定的集料产地生产的符合规格要求的集料, 每轮两块, 只允许使用一次 , 不得重复使用。 (12) 其它 : 油灰刀、洗耳球、各种工具等。 3 试验准备 3.1试验前应按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。 3.2 将集料过筛 , 剔除针片状颗粒 , 取 9.5mm~13.2mm 的集料颗粒用水洗净后置于温度为 105 ℃± 5 ℃的烘箱中烘干。 注 : 根据需要 , 也可采用 4.75mm~9.5mm 的粗集料进行磨光值试验。 3.3 将试模拼装并涂上脱模剂 ( 或肥皂水 ) 后烘干。安装试模端板时要注意使端板与 模体齐平 ( 使弧线平滑 )。 3.4用清水淘洗小于 0.3mm 的砂 , 置 105 ℃± 5 ℃的烘箱中烘干成为干砂。 3.5预磨新橡胶轮 : 新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道m路轮上进行预磨 ,C 轮用粗金刚砂预磨6h ,X 轮用细金刚砂预磨6h , 然后方能投入正常试验。 4 试件制备 4.1 排料 : 每种集料宜制备 6~10 块试件 , 从中挑选 4 块试件供两次平行试验用。将9.5m~13.2mm 集料颗粒尽量紧密地排列于试模中 ( 大面、平面向下 ) 。排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒。采用 4.75mm~9.5mm的粗集料进行磨光试验时 , 各道工序需更加仔细。 4.2 吹砂 : 用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中 , 并用洗耳球轻轻吹动干砂 , 使之填充密实。然后再吹去多余的砂 , 使砂与试模台阶大致齐平 , 但台阶上不得有砂。用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料 , 且不使集料试样表面附有砂粒。 4.3 配制环氧树脂砂浆 : 将固化剂与环氧树脂按一定比例( 如使用 6101 环氧树脂时为1:4) 配料、拌匀制成粘结剂 , 再与干砂按 1:4~1:4.5 的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。 注 : 1.一块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为 : 环氧树脂 9g 、固化剂 2.4 g、干砂 48g。 允许根据所选用的粘结剂品种及试件的强度对此用量作适当调整。用 4.75mm~9.5mm 的集料试验时 , 环氧树脂砂浆用量应酌情增加。 4.4 填充环氧树脂砂浆 : 用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中 , 并