教案附录8即时SPC系统.doc

附錄8 即時SPC系統 (Real Time SPC System) 近幾年來全球在製造業的管理系統中歷經多次迅速的變遷，從訂單管理(Customer Order ManagementCOM)、物料管理(Material Management System MMS)、生產排程(Production Scheduling SystemPSS)、設備管理(Equipment Management SystemEMS)，到對外部系統的(Product Design Management，PDM)與Enterprise Resource Planning，ERP)。當今全球運籌時代的企業競爭，已從傳統單一企業的競爭演變為全球性集團與集團之間的競爭競爭。 對於傳統作業上過多的人工處理程序或是不必要的處理步驟，都將使得效率低落、成本過高及錯誤的產生。加上大量多樣的生產方式、市場需求日益變動及消費者對於品質及服務的要求越嚴苛，使得過去依靠大量人工處理的製造業管理系統不再具有競爭力。 現今電腦與通訊技術日新月異，相關資料正確建檔及讀取，針對需求做出快速的反應在現今注重速度及品質的市場中，企業必須提供符合顧客需求產品與服務，才能在競爭的環境下取得優勢。因此 1. 製造執行系統 (MES)技術探討 所謂製造執行系統MES(Manufacturing Execution System)是當產品從訂單接收確認後，業務下工單(Manufacture Order)到製造部門開始，該產品在現場的過程中，MES將現場相關資訊傳送到管理及工程人員，供他們即時監控及處置現場問題，一般稱為現場監控(Shop Floor Control )。MES為一種現場自動化生產管理的電腦系統，它即時收集生產線上各類的資料，將其轉換為有用的資訊後，迅速傳給相關生產單位，使能掌握產品在每一個生產階段的即時資訊，讓產品從派工單到完成都能以最佳化的模式生產。 1.1 在製品管理系統(Work-In-Process；WIP) 系統功能架構 MES中的WIP、SPC二者融合在一起而運用於生產現場，、，WIP系統功能圖如【 【WIP系統功能圖 軟體功能說明 (1) 工單管理 工單型態設定：為便於管理及辨識，系統以工單的編碼原則做為類別的區分，一般區分為量產、重工等類別，使用者可在本系統自行設定工單的類別及其代表碼。 工單登錄作業：本系統根據訂單開立工單。 工單取消作業：在未投產前，工單可以取消，但在投產後即不容許取消，但可強制結案。 工單強制結案：對於未生產完或無法進行之所有工單，系統可將其強制結案，避免造成無意義的工單資料。 工單狀況查詢：由此可查詢工單之生產狀態。 (2) 條碼標籤管理作業 系統具備列印包含出貨標籤(Shipping Label)、箱號及出貨標籤等標籤的功能，同時可以讓使用者輕易地自行設定標籤的格式，不需資訊人員更動程式。 標籤發行：依指定標籤種類列印各種標籤，包含箱號及出貨標籤等，可預設列印份數，亦可更改。 標籤補印作業：具備各種標籤之補印功能，以因應破損或重新包裝等狀況。 標籤格式維護：系統將各能列印於標籤上之項目(如客戶名稱、製造地點、條碼)均已列於格式中，使用者只需填入所需印出項目的座標、大小、字型，即可自行新增或修改標籤格式，不需資訊人員寫作程式。 (3) WIP過帳作業 途程管理功能：系統提供「途程主檔」，讓使用者自行設定各種製程途程。每個系列產品在「機種主檔」中需指定其製程途程，過帳時系統將按照其途程順序過帳，如生產之產品並不在當站時，則系統將發警告訊息並拒絕過帳。 製程站過帳：各製程站，過帳均以製品交接單及各站不良資料輸入電腦完成。過帳時系統自動記錄時間、作業員等。若為良品，過帳後，帳自動轉入途程指定之下一站。遇不良品，則另需輸入不良現象(及不良數量)，輸入後即將不良資料顯示在SPC系統中。 (4) 包裝作業C作業：OQC人員在電腦上選出箱號，畫面提供預設AQL水準(可修改)之抽樣數及允收數，人員依指示數量抽檢，發現不良品即輸入不良數量及不良項目，最後系統並自動判斷是否允收。判允收時，整箱過帳至入庫站。若該箱不合格，將該箱退至不良現象站別重新檢測。各AQL水準係於「AQL主檔」中由預先設好。 入庫作業：刷入箱號條碼入庫，列印出貨標籤。 (5) 異常處理 報廢作業：需輸入工單號碼、報廢數量、站別，並註明報廢原因。 拆併批作業：記錄拆出工單號碼及數量，及欲併入工單號碼與數量。 (6) 品質管理SPC基本設定：設定品質管理的管制項目及相關參數(規格標準、規格上下限、取樣數)，用於計算製程能力及製程精密度。 SPC權限設定：設定品質管理使用人員權限。 計數值資料查詢：供查詢目前線上即時計數值資料查詢。 SPC統計分析圖表： a. 直方圖 b. Xbar-R