LPM填充体非预应力空心楼盖施工工艺.docVIP

LPM填充体非预应力空心楼盖施工工艺 　　摘要：本文对某教学楼LPM空心楼盖施工进行论述，从施工流程、施工要点、在施工时的质量控制标准进行了探讨。 关键词：LPM；施工要点；安装；混凝土浇筑；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 一、施工流程 本文对某建筑楼LPM空心楼盖进行施工，该楼的设计板跨是多跨空心楼板。该工程的施工流程是：测量放线→模板及支撑安装→模板上放轻质管位置线→（钢筋下料制作）板底筋、肋梁钢筋绑扎→安装预埋水电管盒→拼装轻质管组合单元→在轻质管上开槽便于管线穿过→铺放轻质管组合单元→绑扎面层钢筋→采取抗浮措施固定轻质管→隐蔽工程验收合格→浇筑混凝土→养护、拆模。 二、施工要点 2.1模板工程 本工程现浇空心楼板按300mm厚空心板折算成实心板厚度达到165mm，模板体系经计算设计，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。其次，轻质管间混凝土肋厚仅80mm，上部分的钢筋净距小，空心楼板必然使用细骨料大流淌性混凝土，模板拼缝应严密，缝隙控制在0.5mm以内，并粘贴胶带。 2.2钢筋工程及轻质管安装工程 2.2.1拼装轻质管组合单元 利用预制格栅将多根轻质管组合成为一个填充单元（如图1）。 2.2.2绘制楼板轻质管组合单元排管图并放线 根据设计要求及楼板跨度选择单根轻质管的截面尺寸及组合单元轻质管数量，考虑到孔洞及管线影响，绘制出轻质管组合单元排管图及布置图。计算出轻质管根数，考虑楼板上预留管、洞的因素，计算组合单元标准管和非标准管长度。这样就可以绘制排管图。模板支完检查合格后，按图在模板上弹出轻质管组合单元位置线，作为底筋定位标志。 2.2.3绑扎楼板底筋，安装电气管线 按模板上弹出的钢筋位置线，绑扎楼板底筋，立楼板钢筋拉钩，钢筋和拉钩的位置精确，横平竖直。边绑扎钢筋边将钢筋垫块绑好。为保证拉钩与钢筋连接牢固，宜将拉钩与钢筋点焊。 2.2.4摆放轻质管组合单元 （1）当空心板为单向板时，所有轻质管都朝一个方向布置，轻质管可以连续布置（见图2），也可以在管端间隔一段距离（见图3）。 （2）当空心板为双向板时，轻质管可以都顺着短边方向布置，若垂直于轻质管方向（短边支座）抗剪能力不足时，应按剪力传递的方向和范围，调整短边支座周围轻质管的方向，使轻质管垂直于短边；轻质管在板中的平面布置方式有3种（见图4～图6）。 （3）当空心板为板柱结构时，在柱周围设置实心区，紧贴暗梁的轻质管顺暗梁方向布置，其余轻质管按柱网的长跨方向布置（见图7）。 （4）将轻质管组合单元准确安装在设计位置，若与管线冲突，需要在轻质管上开槽并用胶带封堵。 2.2.5绑扎板上部钢筋 先铺放轻质管处板面的上部纵向钢筋，再铺放横向分布钢筋。 2.2.6布置抗浮控制点 合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或隔一个肋交错设置；当浮力比较大时，在轻质管区还要增设控制点；任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于一个抗浮控制点（如图8）。 （1）抗浮措施 轻质管的抗浮靠直径3～5mm的铁丝固定，固定抗浮控制点时，铁丝的一端与模板下的支撑系统绑牢，另一端与板上铁拧紧（如图9）。 （2）空心板的定位措施 空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当直接关系到空心板结构体系能否实现。轻质管的定位是靠暗梁、轻质管限位钢筋与垫块来实现。限位钢筋与垫块限制轻质管的上下错动，暗梁限制轻质管的左右错动。 （3）轻质管与管线相交处的节点处理 轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电线管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。 2.3现浇混凝土空心楼板混凝土浇筑 2.3.1混凝土材料要求 混凝土应配制成细骨料大流淌性混凝土，采用粒径为5～20mm小卵石级配，并掺入减水剂和粉煤灰掺合料，塌落度为16～18cm。 2.3.2混凝土浇筑工艺 浇筑混凝土之前，用水将轻质管充分湿润，以保证轻质管与现浇混凝土结合密实、完好。混凝土布料过程中，不能将输送泵头对准轻质管，以防碰坏，浇筑工序为“小棒细振平板拖，滚筒碾压先手搓”，先用Φ30mm小棒头，顺轻质管组合单元间实心肋逐根振捣，再用平板振动器振捣，以弥补振动棒可能产生漏振现象。振捣中应对轻质管侧下部的混凝土进行振捣，防止楼板底部与轻质管下端相接触的部位混凝土出现蜂窝麻面，同时应避免因混凝土过振而导致该部位砂浆集中的现象。混凝土振捣后表面用木抹子找平，