在用压力容器基于风险检验关键技术.ppt

谢 谢 * * 在用压力容器基于风险的检验关键技术 蒋俊 2011.08 一、基于风险的检验（RBI）技术 1、危险与风险 危险：可能产生潜在损失(损伤)的征兆，客观存在，无法改变 风险：　危险事件发生的概率 一定程度上可以随 　　　　危险一旦出现的后果严重程度与损失大小 着人的意志而改变 2、基于风险检测（RBI） 理念：安全性＋经济性 原理：失效可能性×失效后果 风险排序 关键：优化检验策略 目的：本质安全＋节约成本 要检查何种类型的缺陷？ 何处去寻找缺陷？缺陷的位置？ 能发现缺陷的最佳技术？破坏形式(减薄，裂纹等) 从风险级别和经济性平衡角度确定最佳检验时间？ 避免：检验不足与检验无效、过度检验 3、RBI风险矩阵 失 效 概 率 失效后果 E D C B A ? Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ 1 Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ 2 Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅰ 3 Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ 4 Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 5 4、设备风险等级表 重点加强管理，进行整改，彻底消除事故隐患 高风险区 Ⅳ 进行在线监测和无损检测(缩短检验周期) 次高风险区 Ⅲ 应进行定期检验 中风险区 Ⅱ 酌情减少检查 低风险区 Ⅰ 采取的对策 风险区 等级 5、RBI过程 检验计划 风险评估 A B C D E 1 2 4 3 5 风险矩阵 6、RBI检验的意义 常规检验中存在的问题： 不清楚容器的失效模式、失效机理。造成检验不足、盲目追求“全面”。 不清楚容器失效发生的可能部位。造成检验无效、过度检验。 容器的重要度划分考虑因素较少，重点不突出。造成检验周期确定依据不足，过频或过长。 避免传统检验的某些不足、确保本质安全。 7、RBI检验与传统方法的区别 传统检测计划 RBI检测计划 检测活动进行的程度 潜在的危害风险 不可检测出的风险 采用RBI进行风险管理 人为错误 自然灾害 外部事件 人为破坏 检测能力限制 设计错误 物料本身风险 8、容器的风险演化与寿命的关系 寿命 风险 如果进行风险管理 浴盆曲线 9、满足在用容器使用与管理的需求 ● 使用与管理的需求： 用先进的风险工程学理念，处理安全与经济的关系； ● 企业管理层的需求： 管理层需要一个系统、完善的管理体系来规划、监控风险、制定严格有效的风险应对计划来降低风险带来的影响。 ● 设备管理的需求： 执行RBI检验，实际上是同时将工厂在用容器使用与管理的信息进行了全面的整理归纳，形成了一套信息库，这对于设备管理部门来说是非常有帮助的。同时在执行RBI管理的过程中也产生了一个集工艺、设备、腐蚀、安全等跨部门的知识核心小组，改变了以往各个部门间知识不流通的状况。 ● 经济效益需求： 确保安全 → 最根本的效益保证 降低成本，短期成本可能会上升，长期降低成本 10、国外RBI技术发展概况 美国人上个世纪九十年代初开始此项工作 20家石化公司赞助API研究RBI 2000年5月正式出台RBI执行文件API581，2002年5月公布RBI标准API580 法国石油工业协会颁发的“针对炼油厂基于风险分析改变停产大修周期与耐压试验周期制定的检验计划的导则” 印尼、新加坡、荷兰等国政府也有类似规定 11、国内RBI技术发展现状 上世纪九十年代末：国家特检院、通用所、南京工业大学、青岛安工院 政府介入与关注：国家科技部立项，国家特种设备局推动 中石油、中石化积极推动 国外技术机构乘虚而入，法国BV、挪威DNV，与国内联合。 数据资料收集 失效后果 失效可能性 减低风险 检验计划制订 风险等级确定 重新评估 风险评估 12、RBI计划编制方法 13、风险评估的执行步骤 分类工艺设备 定性分析 定量分析 设备类型 可靠度 Plot Plans PFD/PID 失效概率 ? 损坏后果等级 失效概率 ? 健康后果等级 可燃性风险 毒性泄放风险 环境污染风险 生产中断风险 (两者中最坏情况) 半定量分析 或 火灾爆炸风险 毒性外泄风险 14、定性RBI分析 风险的意义：风险 ＝　 (概率) × (后果) 概率分析 (六项系数) 设备系数 损坏系数 检测系数 维修状况系数 工艺系数 机械设计系数 后果分析 损坏后果 或 健康后果 (六项系数) (四项系数) 化学物质系数 毒性量系数 物质存量系数 扩散性系数 状态系数 保护系数 自燃系数 人口系数 保护系数