水泥制成设备的巡检.pptVIP

马上停掉与之有关的部分设备，对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。 为防止磨机变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。 尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。 设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。 如果润滑系统设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。 处理完紧急情况，再次启动时应注意： 由于系统在紧急情况下停车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，再开始喂料。 * * 水泥制成设备的巡检 一、水泥制成系统的操作 水泥制成工艺系统（粉磨系统）内各设备采用中控室局域控制，各设备也可以现场启动、停车和紧急停车。当设备处于程控状态时，若下游设备跳停，则上游设备连锁跳停。如果PLC出现故障或现场因故需要，要求手动时，必须按规定程序开启或关闭。 水泥磨主 轴承稀油站 水泥磨减 速机稀油站 辊压机减 速机润滑站 检查和调整 润滑设备和润滑油量 稀油站的油量适当，油路畅通；所有设备的传动装置、轴承、活动部件、传动链条、电动执行机构等的润滑点加好油；辊压机液压系统的油箱达到指定的油位。 1、水泥制成系统启动前的准备 检查冷却水 和压缩空气 系统 发现漏气和安全隐患及时处理 检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅 通、压力和气量达到设备要求 检查磨机轴承和润滑系统的油冷却器等 检查冷却水量即用气量的合理控制 检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接 部分有无渗漏； 检查物料定量给料机进口棒闸、重锤翻 板阀、手动阀门； 检查和调整 各闸门、阀门的 开闭方向和 开度 检查所有电动阀门的开度、开闭方向、 灵活性和指示信号等。 料位显示 仪表 电器仪表 温度仪表 压力仪表 检查现 场仪表 发现问题，及时上报，查明原因后，由相关人员尽快处理。 机械部分 的检查 检查设备内部、人孔门、检修门的密封，清除安装 或检修时掉在设备内的杂物，以防设备运转时发生 不必要的事故。 检查设备的紧固情况。如磨机衬板螺栓、磨内螺栓、 基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等联接部位是 否出现松动，及时紧固并防松。 检查和调整水泥库进料各设备，发现问题，彻底解决 ，确保水泥正常入库 认真阅读上一班的操作记录，与上一班的操作人员、 值班长和中控室保持联系，切不可带病开机。 二、水泥制成系统设备正常开、停车顺序 正常生产启动顺序： 润滑系统启动 （磨机主轴承稀油站启动→磨机减速机润滑站启动→磨主电机稀油站启动） 水泥输送收尘组启动 选粉机收尘组启动 循环风机组启动 提升机组启动 磨机通风机收尘组启动 喂料收尘组启动 准备启动主传动 主传动启动 磨机主电机备妥 磨机组启动 磨机喂料输送组启动 辊压机组启动 辊压机喂料组启动 调整定量给料机 系统稳定后，进入自动调节回路，投入生产 正常生产停机顺序 自动调节回路打到手动位置 降低各物料的喂料量 直到降为零 喂料组停车 辊压机组停车 辊压机喂料输送组停车 辊压机喂料收尘组停车 磨机组停车 辅助传动电机慢转磨机 磨机收尘组停车 磨提升机组停车 选粉机组停车 循环风机组停车 选粉机收尘组停车 水泥输送组停车 水泥输送收尘组停车 润滑组停车 水泥磨系统停车 设备故障停车和紧急停车 设备故障停车时的操作 紧急停车操作 * * *