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产能规划的输出BOM的清单装配操作指导书试产/转产生产计划产品配置说明调测说明包装资料产品制造流程产品样板工具/夹具/装备开发资料产品制造流程标准时间资源需求工位排布平面布局设计产能效率评估MRPII工艺路线制造系统设计制造系统必须基于产品特性并满足产品的需要（1）分析市场竞争环境（产品需求）（2）分析企业现场（现有制造系统分析）（3）提出制造系统设计（分析必要性）（4）建立制造系统设计目标（5）分析制造系统的组成（6）分析和评价可行性（7）设计和生产新的制造系统（8）检验新制造系统（9）完成制造系统设计比较新旧系统决策工具和技术把制造系统延伸到供应链设计供应链，主要解决以下问题：供应链的成员组成（供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、计划与控制）原材料的来源问题（包括供应商、流量、价格、运输等）生产设计（需求预测、生产什么产品、生产能力、供应给哪些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理等）分销任务与能力设计（产品服务于哪些市场、运输、价格等）信息管理系统设计物流管理系统设计工艺委员会职责1、对公司制造工艺领域的技术业务进行统一管理；2、根据产品和制造系统的发展需求，组织制定和发布制造技术发展策略、制造技术路线和1—3年的业务发展规划；3、组织制定和发布工艺标准、工艺规范和工艺管理规章制度；4、牵引和推动在研发、生产、客服、事业部、供应商、合资企业等环节的工艺技术发展；5、牵引和推动先进工艺技术和制造平台在产品和生产过程中的应用；6、对公司工艺工作中遇到的重大问题进行决策；7、与产品线、供应链管理等组织建立良好的沟通协调机制，确保工艺管理工作的有效开展。规范建设（1）IPC会员审请设备规范工艺规范设计规范品质规范设备能力工艺能力设计能力产品从制造角度看四大规范的产生外协工艺管理的重点工艺平台建设DFM外协供应商的认证（电装工艺评审样表）过程管理辅导/培育/合作新品制造系统验证工作的延伸如何推动DFM惯用手法：一票否决制！产品工程设计小组可制造性设计需求基线 GW的DFM工作如何开展？ —制造策略可制造性设计KPIDFM问题比率DFA问题比率产品试制周期试制单板直通率单板返修率生产现场问题及时解决率工艺路线准确率生产投入产出比批量质量事故中试业务管理—试产与验证试产与验证的业务范围产品开发流程中试产验证的关键活动 概念阶段 计划阶段 开发阶段 试制准备 制造系统验证 工艺验证 装备验证 结构验证 文档/BOM验证 验证阶段 发布阶段新产品订单履行管理 订单履行业务 订单履行策略/计划 订单履行流程 新产品订单履行特点新产品质量管理 过程管理 变更（EC）管理试产与验证（PP）尝试将产品做出来试产验证相关使能/支撑质量成本计划/物流订单工程变更培训试产业务范围试产 —单板加工 —单板测试 —部件/模块加工 —部件/模块测试 —整机装配 —整机测试 —包装发货验证业务范围验证 —工艺验证 —生产测试设备验证 —文档验证/BOM —结构件验证 —质量、效率、成本评估产品知识准备确定PP的培训计划产品技术学习与总结试制准备试产资源准备 —人力资源/培训 —场地 —测试装备/仪器仪表 —物料生产文件 —BOM/工艺路线/ERP数据 —工艺文件/技术文件 —操作指导书 装配 调测 包装 维修 检验制造系统验证方案（参考模板）各环节验证的查检表（装配环节的模板）制造系统验证（1）为什么是制造系统验证而不是产品验证?什么是制造系统？ —指面向产品生产的所有技术业务和管理业务，除制造工艺这一核心技术以外，还包括采购、计划调度、订单管理、库存管理、厂房设施、工厂信息系统等不可缺少的辅助支撑和管理业务。 —制造系统验证的目的是保证生产线在预计的质量水平生产出符合规格的产品。制造系统验证（2）制造系统验证的主要内容 —工艺验证 —生产测试装备验证 —文档验证/BOM —结构件验证 —质量、效率、成本评估 —订单/计划/物流 —产品技术被动验证 —维修技术支持/缺陷分析 —验证总结/报告制造系统验证的基本假设充分利用以前的制造系统的验证数据，减少评估工作，降低成本。试生产和制造系统验证是完全按照实际生产环境进行生产和验证，并且环境条件没有发生重大变化。对于自行设计/开发的产品，企业将获取产品在世界范围内销售必须的所有安全认证。由供应商设计、开发并制造的产品，所有必需的安全认证可以由该供应商获取并维护。工艺验证的内容工艺流程/工艺路线器件/结构件工艺单板加工（DFM）整机/电缆装配（DFA）装配工装（钢网/夹具/垫板/周转运输工具、、、）包装工艺物流运输工艺维修工艺（BGA）、、、、、、装备验证的内容针对ICT/FT/老化等测试装备（仪器/仪表）的验证。误测漏测装备的稳定性（重测）测试效率/产能测试路线使用频率（闲置）、、、、、、文