master8.0课件.ppt

MasterCAM8.0软件介绍;课程总体安排;; Mastercam软件是美国CNC Software,INC.所研制开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的软件系统。包括美国在内的各工业大国皆一致采用的系统，作为设计、加工制造的标准。 Mastercam为全球PC级CAM，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来说，共计有2500多所高、中、专科大学院校使用此来作为机械制造及NC程式的制作，在台湾及中国大陆各业界及教育单位亦有领先之地位。 ;特点概述：;提示区2;界面解释;软件启动和退出及中英界面的选择;常用快捷键;造型实例;步骤1 单击辅助菜单区命令，分别设置视角为Top，工作坐标系为Top，构图面为Top，工作深度为0，层别为1，线型为Solid，颜色为绿色 ; 步骤2 绘制水平和竖直基准线，以原点（0,0）为设计基准点即图形的中心。; 步骤3 绘制Φ349， Φ48，Ｒ80，Ｒ150等圆弧。 ;; 步骤4 绘制相切圆弧和相切线。用切弧功能绘制R30,R60,R100,R130相切圆弧，用相切两个物体绘相切线 ;; 步骤5 应用修整功能修整圆弧线和切线。 ;修剪延伸功能;单一物体修剪;两个物体修剪;转换镜象功能;; 步骤6 实体造型。利用实体拉伸功能进行三维造型． ;产生主体实体功能;切割实体功能;; 步骤7 图层转换及实体面转成曲面功能 ;实体生成曲面功能;; 步骤8 曲面曲线功能 ;曲面曲线功能;第二部分 详细介绍CAM部分;产生刀具运动轨迹的方法：各个应用软件有所不同，但设计要点是一样的。设计前应考虑以下三个问题： 1、分析对象（即图形），选择毛坯尺寸； 2、分析加工工艺，设计合适的加工顺序； 3、确定加工参数 1)刀具类型的选择； 2）进刀方式（位置、路线和方向） 3）主轴转速。 4）切削进给速度； 5）提刀速度 ;选择刀具的有关参数： （1）铣刀类型 平底铣刀（端面铣刀）用于加工平面 球形铣刀，端面为圆弧形，用于加工曲面 （2）铣刀材料，两大类型： 白钢刀：切削速度慢，300㎜/min，主轴转速1000r/min以下。 切削深度不能超过刀具半径值在深度方向的切深h推荐值： h=φ/4～φ/5 硬质合金刀：切削速度较快，（500~1500㎜）/ min， 主轴转速（ 1000～3000 ）r/min， 切削深度不大于2㎜ 特点是：少切削快进给。 ;一、二维加工;例1　长方体外形（100×60×20）;;;;例2　长方体外形（140×60） 内含椭圆型腔（75×22×20）;步骤1 分析工件外形的最小曲率半径 选择粗、精加工刀具直径;;步骤2 下刀点的选择;;;;;;;安全高度：是数控加工中基于换刀或装夹工件的一个高度，通常一个工件加工完毕后刀具停留在安全高度。安全高度的表示方法有两种：绝对坐标和相对坐标。在绝对坐标中，系统按照设置的参数将安全高度设定为某个特定的值；在相对坐标中，该值是依相对于工件表面的高度来设置安全高度。;进给高度：是指开始进给的高度，在数控加工中，为了节省时间，常常是刀具快速下降至进给高度，然后以慢速（即进给速度）接近工件。表示方法有绝对坐标和相对坐标两种;2、钻孔;3、挖槽 沿着封闭的串联元素去除材料;例1 矩形 200×150×35（150×100×25 过渡圆角R7）;;;;;;;;选择下刀点;钻工艺孔;例2 在例1的型槽中间加一个往上凸起20㎜的Ф20圆柱;;例3 矩形200×150×20 中间凸起椭圆柱（75×22）;;;1、等高挖槽粗加工 分层清除曲面与加工范围之间的所有材料，加工完毕后表面呈阶梯状;例1 矩形200×150×35 型腔150×100×25 R20 斜度10°;中间凹槽的挤出过程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;曲面挖槽流程;;;;;;;;;总结;;;;;;;;;;;;实例2;步骤;按下快捷键F9 显示坐标原点的位置如右图;;;;;生成曲面边界线;;;粗加工：等高挖槽粗加工;;;;;3、浅平面精加工 等高外形方式加工小坡度曲面效果不佳时的补充方案。刀路轨迹和平行铣削的一样。;第三页参数;加工深度设置;精加工刀路是：对话框选项与开粗类型相似，无深度方向的分层控制，对坡度小的曲面加工效果较好，有陡斜面时需控制走刀路线角度，为光刀阶段（即精加工时）首选刀路，开粗时较少使用。;精加工刀路是：对话框选项与开粗类型相似，无深度方向的分层控制，对坡