机械搅拌澄清池操作说明.doc

机械搅拌澄清池 操作说明书 江苏集成环境工程有限公司 2010-10 一、工艺原理及工艺参数 1、工艺原理 采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合反应以及絮凝体与水的分离三个阶段澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。澄清池的工作原理是原水在澄清池中由下向上流动澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害机械加速澄清池属于泥渣循环分离型它是借助机械抽升作用使泥渣在垂直方向不断循环捕捉原水中形成的絮凝体并在分离区加以分离其特点是充分利用已形成泥渣的活性增加碰撞机会强化碰撞几率提高处理设备的功能。在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备上部为提升叶轮下部为搅拌浆两者安装在同一轴上提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程混合泥水从池中心提升至第二反应室继续完成混凝过程然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。 机 械 搅 拌 澄 清 设备位号 数量 2 单池设计能力 1330m3/h 主体材质 碳钢防腐 尺寸 Φ25000×H7500mm 池体直段高度 1500mm 停留时间 (1.2~1.5)h 总容积 2095m3 第一反应室回流量 (3~5)Q 第一反应室回流缝流速 (0.10~0.20) m/s 第一反应室直径 15600mm 第二反应室计算流量 (3~5)Q 第二反应室内流速 (0.04~0.07) m/s 第二反应室直径 7800mm 导流室内流速 (0.04~0.07) m/s 分离室上升流速 (0.0008~0.0011) m/s 配水方式 三角配水槽缝隙配水 集水方式 环形集水槽 排泥方式 定时周期排泥 排泥斗数 3个 管口表 进水管 700mm 出水管 700mm 排泥管 100mm 放空管 250mm 搅拌刮泥机 设备位号 数 量 2 搅 拌 机 叶轮直径 4.5m 开启度 110mm 叶轮外缘线速度 0.5-1.5m/s 搅拌机外缘线速度 0.3-1.0m/s 转速 125-1250rom 配套电机型号 YCT160-4B 电机功率 4.5KW 电机转速 1450RPM 刮泥机Scraper 刮泥机直径 15m 刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s 配套电机型号 Y型 电机功率 1.5KW 减速机型号 BWEY2715-1.50 生产厂家 江苏集成 二. 阀门仪表配置 每套机械搅拌澄清池配套的阀门 1 阀 门 型式及规格 数量 1.1 进水阀 闸阀/DN700 1只 1.2 出水阀 闸阀/DN700 1只 1.3 排泥阀 气动蝶阀/DN150 3只 1.6 放空阀 闸阀 /DN150 1只 1.7 管道放空阀 闸阀/DN25 3只 三、通用操作步骤 1、制水： 启动搅拌机、刮泥机 启动加药泵 启动原水泵 打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致 打开出水阀 2、排泥 排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。 （具体时间需根据实际运行工况确定）。 当气动排气阀发生故障时，人工打开排泥阀。 3、停止： 停止原水泵。 停止加药泵。 停止搅拌机、刮泥机。 关闭进水阀、出水阀。 4、设备切换： 共有三台机械搅拌澄清池，可以同时运行，也可以二用或一用等组合，此时，需人工来关闭进水阀 5、停池后重新运行 当停止运转8-24小时后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空管阀门，排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动，然后调整到正常水量的2/3左右运转，待出水水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。 四、运行说明 1、运行前的准备工作 1）检查池内机械设备的空池运行情况。 2）电气控制系统应操作安全，动作灵活。 3）进行原水的烧杯试验,确定最佳剂量及最佳值。启动搅拌器和加药系统,控制转速为50、刮泥板转速为40,硫酸、聚丙烯酰胺药量的倍的加入量以控制在。向澄清