极限与配合的常用术语与定义初步.PPTVIP

2．孔和轴 孔指工件的圆柱形内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定非圆柱形内表面。 轴指工件的圆柱形外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定非圆柱形外表面。 3．基本尺寸 （D、d ）设计时给定的尺寸。他应该符合长度标准、直径标准，以减少定值刀具、量具的种类。它是设计者经过计算或根据经验确定的。 5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（Dmax和dmax） 孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 （Dmin和dmin） 3.公差带和公差带图 1）间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸 3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合。 间隙配合∣Xmax－Xmin∣ 过渡配合∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|= 过盈配合 |Ymin－Ymax | * 9.2 极限与配合的常用术语与定义 9.2.1 有关尺寸的术语及定义 9.2.2 有关“公差与偏差”的术语和定义 9.2.3 有关“配合”的术语及定义 9.2 极限与配合的常用术语与定义 新国标（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年颁布的旧国标（GB1800～1804－79）中的相应部分，这些新国标的依据是国际标准（ISO），以尽可能地使我国的国家标准与国际标准一致或等同。 9.2.1有关尺寸的术语及定义 1．尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。通常只写数值不写单位。 9.2 极限与配合的常用术语与定义 4．实际尺寸（Da、da）通过测量获得的尺寸。 由于测量误差 实际尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等。 由于有制造误差，而且不同场合对孔和轴有不同的松紧要求，因此工件加工完成后所得的实际尺寸一般不等于其基本尺寸，基本尺寸实际是用以计算其它尺寸的一个依据。 9.2 极限与配合的常用术语与定义 极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸用于控制实际尺寸。基本尺寸、极限尺寸为设计时给定。 尺寸关系 尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax 9.2 极限与配合的常用术语与定义 9.2.2有关“公差与偏差”的术语和定义 1、尺寸偏差——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 极限偏差——极限尺寸与基本尺寸的代数差。由于孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可以大于、等于、小于基本尺寸，所以，极限偏差可以为正、负或零。 实际偏差——实际尺寸与基本尺寸的代数差。实际偏差可以为正、负或零。合格零件的实际偏差在上下偏差之间。 上偏差ES、es——最大极限尺寸与基本尺寸的代差。 下偏差EI、ei——最小极限尺寸与基本尺寸的代数差。 9.2 极限与配合的常用术语与定义 偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。 例： 表示基本尺寸为40mm，上偏差+0.048mm， 下偏差为+0.009mm。最大极限尺寸 ， 最小极限尺寸 实际偏差≤极限偏差 孔： 轴： 9.2 极限与配合的常用术语与定义 2、尺寸公差TD（孔）、Td（轴）——最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。是允许尺寸的变动量。 公差是设计时根据零件要求的精度（零件加工后的几何参数与理想几何参数相符合的程度）。并考虑加工的经济性能，对尺寸的变动范围给定的允许值。公差用以限制误差。（加工误差不可避免 T≠0） 例： 表示基本尺寸为50mm，上偏+0.018mm， 下偏差为－0.012mm。最大极限尺寸 ， 最小极限尺寸 9.2 极限与配合的常用术语与定义 轴的公差： 轴的公差： 例： 的尺寸公差为 基本尺寸相同的零件，给定公差值越大，制造越容易。 9.2 极限与配合的常用术语与定义 零线 下偏差 上偏差 轴 孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 基本尺寸 公差 最大极限尺寸 基本尺寸 最小极限尺寸 公差 下偏差 上偏差 为清晰表示各量之间关系，采用极限与配合示意图，在图中将极限偏差和公差放大，从图中可看出基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和公差之间的关系 极限与配合示意图 9.2 极限与配合的常用术语与定义 1)零线：在公差带