10-2-5干燥设备.ppt

第十章; 计 划; ; ;第一节 干燥理论; 五、生物产品干燥的特点; 六、干燥设备的选型原则 ; 第二节 直接干燥设备; 单层高效麦芽干燥塔;结构：圆形塔，空气混合室，干燥室 优点： 生产能力大； 热能消耗小； 结构简单，造价低； 可实现机械化操作和自动控制 ; 二、真空干燥设备;原理 利用热空气与粉状或颗粒状湿物料在流动过程中充分接触，气体与固体物料之间进行传热与传质，使湿物料得到干燥。;设备动画\9干燥器\9-05气流干燥器.swf 设备动画\9干燥器\气流干燥器.swf;气流干燥装置中除了干燥器本身外，还包括：空气过滤器、风机、加料斗、卸料器、分离器等附属设备 ;加料器;气流干燥的特点和适用范围 ; 长管气流干燥味精流程有关参数 ; 四、喷雾干燥原理及设备; 2 、特点 干燥速度快，时间短，温度低； 很稀物料就可喷雾； 便于自动化连续化操作； 产品粒度小，易吸潮； 干燥强度小，能耗高。 ;; 4、喷雾原理及设备; (2) 气流喷雾; 关键部件喷咀型式 内混合式： 外混合式：双流式、三流式 喷咀孔径： 空气分配盘 ;气流喷雾干燥喷嘴的结构 喷嘴上有螺旋槽，空气经螺旋槽后形成湍流，将料液喷成雾状。此外，塔身上还装有人孔和焊有打击块，供敲击附在壁上的干粉之用。塔内壁与螺旋排气管要求抛光，尽量少挂粉。 1-空气 2-压紧螺帽 3-喷嘴 4-压紧螺帽 5-喷嘴 6-进液管 ,7-喷嘴口 ;;设备动画\9干燥器\9-06喷雾干燥塔.swf 设备动画\9干燥器\9-07喷雾器结构.swf;;; (3) 离心喷雾;离心喷雾干燥设备的构造离心喷雾干燥设备主要有喷雾室,喷雾机(包括喷盘)和热风盘; ;;主要装置：喷雾室、喷雾机 流程： 进热风：140-150℃ 排出风：75-80 ℃ 抽风机容量 鼓风机容量 离心盘：3000-2000r/min 圆周线速度：90-140m/s ;; 连续卸料主要是利用气力输送进行的，从干燥室排出的成品连续进入振动供料器12，通过旋转阀进入气力输送系统中，由出气导管15带出的粉末经旋风分离器16回收，然后一并进入气力输送系统，送至旋风分离器18中收集，成品通过贮罐19的旋转阀连续排出，从旋风分离器排出的废气经风机22与干燥室的出气导管排出的废气一并进入旋风分离器15，然后由排风机16排至大气中。 ;;并流干燥; ;逆流干燥 这种装置的特点是雾滴的运动与流方向相反。 ; 混合流干燥这种装置的特点是气流有两个方向（先旋转向下，再垂直向上）。; 五、沸腾干燥设备;沸腾造粒干燥 沸腾造粒干燥是利用流化介质与料液间很高的相对气速，使溶液带进流化床就迅速雾化，这时液滴与原来在沸腾床内的晶体结合，就进行沸腾干燥。 ;特点: 传热传质速率高。干燥温度均匀，控制容易。结构简单。可连续化、自动化生产。 沸腾干燥器有单层，多层。单层的分单室、多室和有干燥室冷却室的二段沸腾干燥，其次还有沸腾造粒干燥。 ;沸腾造粒干燥设备的操作原理、流程及设备构造 ; 操作原理-2;　　影响产品颗粒大小的因素 ;　有时干燥度不够均匀的原因;干燥箱内平放有一块多孔金属网板，在板上面的加料口不断加入被干燥的物料，金属网板下方有热空气通道，不断送入热空气，每个通道均有阀门控制，送入的热空气通过网板上的小孔使固体颗悬浮起来，并激烈地形成均匀的混合状态，犹如沸腾一样。 ;沸腾造粒干燥塔构造特点 传热面积大、干燥均匀可连续进行、设备体积小 ;热风从干燥器底部的风帽上升，与雾化的料液相遇，进风温度为80℃，床层温度约50℃左右，废气从上部由排风机经旋风分离器排入大气，细粉末从分离器下部收集。在沸腾床中一边雾化，一边加入晶核，加入晶核的颗粒大小与产品粒度成正比; 返料 沸腾造粒干燥操作是在沸腾床中一边雾化，一边加入晶核，加入 晶核的颗粒大小与产品粒度成正比。加入晶核，在操作上称返料。 返料比也影响产品的粒度，返料比小时，则产品颗粒大，因此可 用调节返料量来控制床层的粒度大小。 沸腾造粒干燥设备存在问题： （1）因返料比太大，设备生产能力较低。 （2）需要的空气量大。 （3）需增加辅助设备。 ;设备动画\9干燥器\流化状态.swf 设备动画\9干燥器\9-04流化床干燥器.swf 设备动画\9干燥器\单层圆筒流化床干燥器.swf ;(旋