制氢规程.doc

目 录 第一章 装置概述 概述 ………………………………………………………………… 3 工艺技术特点………………………………………………………… 3 第二章 制氢工艺原理 1．工艺原理……………………………………………………………… 5 2．制氢的化学反应……………………………………………………… 5 3. 变压吸附 ……………………………………………………………… 5 第三章 生产工艺过程 工艺流程简述………………………………………………………… 7 第四章 装置生产指标 原材料及产品质量性质……………………………………………… 11 各类催化剂性能 …………………………………………………… 15 主要工艺过程操作条件……………………………………………… 17 第五章 装置正常操作 1. 脱硫精制系统操作法………………………………………………… 22 2.转化中变系统操作法………………………………………………… 28 3.锅炉系统操作法………………………………………………………… 47 4. ＰＳＡ系统操作法…………………………………………………… 56 第六章 装置正常开工 1．开工前准备工作 …………………………………………………… 67 2．开工步骤 ……………………………………………………………… 67 第七章 装置正常停工 １．停工前准备工作……………………………………………………… 76 ２．注意事项 ……………………………………………………………… 76 ３．停工步骤 ……………………………………………………………… 76 第八章 事故处理………………………………………………………… 78 第九章 安全技术………………………………………………………… 81 第十章 设备规格汇总表 ……………………………………………… 84 附录1：装置气密方案 附录2 转化催化剂的装填 附录3：加氢催化剂预硫化方案 附录4：PSA操作说明 第一章 装置概述 1.概述 5000m3N/h焦化干气制氢装置由浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司承担设计，有中国化学工程第十一建设公司施工。装置由原料气压缩、原料气精制、转化中汽变换、PSA、锅炉等部分组成.装置能力为5000-5500m3N/h,装置年运转时间为8000小时,年产工业氢3600T。可以满足30万吨/年加氢精制装置需求。装置概算投资4200万元 。工程于2004年破土，于2005年9月竣工、投产. 2.工艺技术特点 2.1 装置是以焦化干气为原料，轻石脑油为备用原料。蒸汽由本装置自己供给。 2.2采用上海华西化工科技有限公司的专有技术，选用国内研制成功的新型催化剂和先进的工艺流程及设备。 2.3采用较高的转化出口温度（820℃ ），合理选择工艺操作参数，合理的转化压力，增加转化深度，提高原料的产氢率。 2.4 选用较低的水碳比（3.5），降低了转化炉的燃料消耗。 2.5在原料精制方面，由于焦化干气中的烯烃饱和反应放热量较少，烯烃饱和反应器选用了固定床加氢反应器。 2.6 在原料气预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合一的方案增加原料预热调节灵活性，提高了中压蒸汽产量。 2.7 选用了成熟靠的催化剂，提高了操作的可靠性，确保常周期远转。 2.8 CO变换部分采用中温变换流程，简化流程降低投资。 2.9 氢气净化选用PSA工艺技术，简化流程提高了氢气质量。 2.10 利用转化炉烟道气高温位余热预热原料气，利用烟道气和转化气的高温位余热发生3.5MPa中压饱和蒸汽，一部分过热作为装置自用蒸汽，一部分减压到1.0MPa外输至全厂管网。 在维持合理传热温差的前提下，降低排烟温度，提高转化炉、原料预热炉的热效率，以利于降低燃料消耗。 2.11 回收工艺冷凝水，减少了脱盐水量。 在中变气冷却过程中，产生大量的冷凝水。水中除含有微量CO2等有机物外，金属离子含量很低（0.05×10-6～0.06×10-6）。这部分酸性水如直接排放，将会污染环境或增加污水处理场负担。国内外对该部分酸性水的综合治理均十分重视。近年来投产的制氢装置，都将这部分酸性水汽提脱除CO2等杂质后，再经除氧作为锅炉给水的补充水。本设计采用了这一先进成熟的回收技术，工艺冷凝水经汽提后直接进入系统的除氧器，除氧后作为锅炉给水。这样，既保护了环境，又减少了脱盐水用量。 2.12 改进转化炉结构设计。 转化炉采用顶烧炉，烟道气横卧于地面。这种炉型具有以下特点： a) 热效率高。在对流段尾部设置空气预热器，使燃烧空气与烟道气换热后进入烧嘴助燃。这样，一方面将烟道气的低位热能转化为高位热能，提高了火焰温度，降低了燃料消耗；另一