钳工基本技能训练课件作者侯文祥逯萍课题七.pptVIP

3.训练步骤 (1) 刀口形直角尺1) 练习研磨时先用三块小平板分组进行粗磨练习，使平板平面度误差≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm。2) 选用F280～F400的研磨粉，粗研磨角尺两平面，要求表面粗糙度Ra≤0.4μm。3) 用方铁导靠块作导靠，粗、精研磨尺座内侧和内侧刀口面，达到两面垂直度误差 直线度误差≤0.005mm、表面粗糙度Ra≤0.1μm的要求。 3.训练步骤 4) 仍用方铁导靠块作导靠，粗、精研磨尺座外侧和尺瞄外侧刀口面，达到两面垂直度误差≤0.01mm、直线度误差≤0.005mm、平行度误差≤0.01mm、表面粗糙度Ra≤0.1μm的技术要求。5) 精研两平面，达到Ra≤0.2μm的要求。(2) 角度样板 3.训练步骤 1) 用浸过汽油的棉蘸上F400～F600的研磨粉，均匀地涂在平板的研磨面上，用方铁导靠块作导靠，按顺序粗、精研磨角度样板的A、C、D、E、F、G、H面，并保证各角公差 直线度误差≤0.005mm、表面粗糙度Ra≤0.1μm的技术要求。2) 采用光隙判别法检验角度质量，用游标万能角度尺、0级刀口形直角尺检测工件各角度，并用千分尺检测(20±0.02)mm尺寸精度。 4.质量检查内容和评分标准(见表7-10) 表7-10　质量检查内容和评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容和评分标准(见表7-10) 表7-10　质量检查内容和评分标准 研磨刀口形直角尺 1 2mm，2处 20 一处超差扣10分 2 —0．005，2处 20 一处超差扣10分 3  20 超差全扣 4  20 超差全扣 5 ≤0．1μm，4面 6 每面1．5分 4.质量检查内容和评分标准(见表7-10) 表7-10　质量检查内容和评分标准 6 ≤0．2μm，2面 4 每面2分 7 安全文明生产 10 违反一项扣5分 三、注意事项 1) 粗、精研磨工作要分开进行，若粗、精研磨采用同一块平板作研具，在改变研磨工序时，必须全面清洗平板，以清除上道工序所留下的较粗的磨料。2) 研磨剂每次上料不宜太多，并要分布均匀，以免造成工件边缘研坏。3) 研磨窄平面时，要采用方铁导靠块。4) 应经常改变工件在研具上的研磨位置，以防止因研具磨损而降低研磨质量，同时为了使工件均匀受压，应在研磨一段时间后，将工件调头研磨。 三、注意事项 5) 刀口面本应采用直线摆动式研磨，使刀口研磨成圆弧面，由于初次练习，故要求按直线研磨平直即可。6) 研磨过程中，压力要适中，研磨量要均匀。7) 研磨时要特别注意清洁工作，不要使研磨剂中混入杂质，以免反复研磨时划伤工件表面。1.如何用透光法检查工件的精度？2.独立思考制订(图7-17)角度块的加工步骤。 2.独立思考制订(图7-17)角度块的加工步骤。 图7-17　加工角度块 3.训练步骤 1) 检查来料尺寸。2) 按图样要求加工(20±0.05)mm×(20±0.05)mm的长方体。3) 以一长面为基准锉一端面达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。4) 以一长面及端面为基准，按图样尺寸划出形体加工线(两面同时划出)和4处C3.5倒角加工线。5) 用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉、粗锉、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。 3.训练步骤 6) 按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用?9.7mm钻头钻孔。7) 用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。8) 按所划加工线在R12mm处钻?5mm的孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分(锉削余量)。9) 用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用平锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。10) 锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。11) 八角端部棱边倒角C3.5。12) 用砂布将各加工面全部打光，交件待验。 3.训练步骤 13) 待工件检验后，再将腰形孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面，然后将工件两端热处理淬硬。 4.质量检查内容及评分标准(见表7-6) 表7-6　质量检查内容及评分标准 学号 姓名 总得分 项目 序号 质量检查内容 配分 评分标准 扣分 得分 4.质量检查内容及评分标准(见表7-6) 表7-6　质量检查内容及评分标准 制作錾口锤 1 (20±0．05)mm　2处 8 每处4分 2 //0．05A，2处 6 每处3分 3 ┴0．03A，4处 12 每处3分 4 C3．5倒角4处 8 每处2分 5 R3．5mm　4处 8 每处2分 6 R12mm与R8mm圆弧面连接圆滑 6 目测，连接不好全扣 7 斜面平直度小于0．03mm 6 超差全扣 8