生产系统工程课件作者郑永前第9章节生产设施设计.pptVIP

以上三种主要的设施布置方式的比较 特性 工艺原则布置 产品原则布置 定位原则布置 基本描述 设备按功能分组 设备连续安排 设备根据需要移动 生产形态 单件、小批生产 连续、大量生产 大型项目生产 生产流程 按订单多种流程 按产品连续流程 生产对象固定，设备移动 物料运输成本 高 低 高 设施利用率 低 高 高 生产设备 通用设备 专用设备 通用设备 布置及调整费用 低 高 低 布置工作重点 设备位置 生产线平衡 作业分配及日程控制 混合布置（hybrid layout） 3.3 设施布置类型的选择 生产系统的批量-品种特性是影响布置类型选择的主要因素。 品种多而批量小，则适合于工艺原则布置；品种少而批量大，则适合于产品原则布置。 在实际的设施布置过程中，很少有这么清晰的界定，因此各种布置类型所对应的品种和批量有相互重叠之处。 一个理想的设施布置应具有高柔性、高效益、单位生产成本低的特点。 3.4 设施布置的基本方法 1 基于工艺原则的布置方法 从-至表法 该方法是一种比较简单的设备布置方法。 利用设备之间物流量的大小关系，把运输量多或运输成本大的设备布置在相邻的位置，并使整体车间的运输成本最小化。 步骤： Step1： 选的典型零件，制定零件的工艺路线； Step2： 确定物料在各设备间每周的运输量和单位距离单位运量的运输成本； Step3： 将运输量矩阵与单位距离单位运输量的运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台设备到另一台设备的每周单位距离的运输成本； Step4： 将对角线对称的成本元素相加，得到两台设备间单位距离的周总运输成本； Step5： 按总运输成本从大到小排列，就得了设备（或部门）间的紧密相邻程度。 活动相关法 从-至表法尽管应用很广，但其局限性是考虑优化的目标单一，而设施布置在很多情况下要达到多个目标。 活动相关法是根据工厂各组成部分之间关系的密切程度对其进行布置的方法。 说明： 工厂各组成部分之间关系的密切程度，一般可以分为6个等级以示区别： 代号 关系密切程度 分值 A 绝对重要 6 E 特别重要 5 I 重要 4 O 一般重要 3 U 不重要 2 X 不予考虑 1 关系密切原因表： 代号 关系密切原因 1 使用共同的记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续性 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其他 活动相关图： 关系密切程度积分表： 与其他单位关系密切程度 关系密切程度积分 排序 材料库 X、A、I、X、U、U、O 1+6+4+1+2+2+3=19 4 成品库 X、X、U、A、X、U、O 1+1+2+6+1+2+3=16 5 毛坯车间 A、X、A、X、X、U、O 6+1+6+1+1+2+3=20 3 生产车间 I、U、A、A、A、U、O 4+2+6+6+6+2+3=29 1 装配车间 X、A、X、A、E、U、O 1+6+1+6+5+2+3=24 2 半成品库 U、X、X、A、E、U、O 2+1+1+6+5+2+3=20 3 食堂 U、U、U、U、U、U、U 2+2+2+2+2+2+2=14 6 办公室 O、O、O、O、O、O、U 3+3+3+3+3+3+2=20 3 使用方法： 生产车间的得分最高，布置时应首先确定它的位置。 尽量把关系密切的部门布置在一起。 大体确定各单位的相对位置，再根据相对位置，考虑各单位占地面积、厂区道路等要求，对初步布置图进行必要的改进，形成布置草图。 计算机辅助布置技术 从-20世纪70年代以来，一系列计算机辅助规划软件陆续开发以帮助设计合理的设施布置方案。应用最为广泛的就是计算机辅助设施布置技术软件（CRAFT）。 CRAFT采用从-至表法布置的基本思想。 CRAFT试图用布置方案的总物流成来衡量方案的优劣，以迭代的方式交换两个车间的位置来改进规划，直至不存在改进方案为止。 2 基于产品原则布置的方法 产品原则布置不存在设备或活动单元的相对位置的布置，一切都由其工艺流程决定，重要的方法是生产线或装配线的平衡问题。 生产线的平衡常常由专用设备决定，而装配线的平衡则用分解再组合的方式确定。 装配线平衡的步骤： Step1： 用流程图详细说明作业间的顺序关系； Step2： 计算节拍： （C为节拍，T0为计划期内有效的工作时，Q为计划期的产量） Step3： 计算满足节拍的工作站的最小数量理论值； （Nmin为最小工作站数目的理论值，T为完成作业所需的总时间，C为节拍，方括号表示取整即舍弃小数部分加1） Step4： 分配作业； 说明1：按如下原则组织工作站： 保持工序的先后顺序； 工作站内总的工作时间小于节拍，尽可能的接近节拍； 工作站数量尽