焊接接头超声检测讲稿5-T型焊接接头的超声检测.pdfVIP

五、T 型焊接接头的超声检测 1 适用范围 6mm~50mm 全熔透T 型接头。 严格来讲，本部分只适用于大于等于8mm，且应指是腹板厚度。 2.结构特点与检测方法 T 形接头由翼板和腹板焊接而成，坡口开在腹板上。 在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂 直于该焊接接头结构中的主要缺陷。根据焊接接头结构形式，T 形接头焊接接头 的检测有以下三种检测方式，如图1、图2 和图3 所示。可选择其中一种或几种 方式组合实施检测，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。 （1）用斜探头从翼板外侧用直射法进行检测，如图 1、图2 和 3 中的每个 位置1。 （2）用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行检测，如图 1、图 2 和图3 中的每个位置2 或位置4。 （3）用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头检测，或者用斜探头在 翼板外侧沿焊接接头检测，如图 1、图2 和图3 中的每个位置3。位置3 包括直 探头和斜探头两种扫查。 2.检测条件的选择 （1）探头 采用直探头，探头的频率可选为2.5MH ,探头的晶片尺寸不宜过大。 Z 图1 T 形接头焊接接头（形式I） 图2 T 形接头焊接接头 （形式II） 图3 T 形接头焊接接头（形式III） 采用斜探头时，探头的频率为 2.5～5MH ；在翼板外侧进行检测时，推荐使 Z 用 K1 探头；用斜探头在腹板一侧进行检测时，探头 K 值根据腹板厚度按 JB/T 4730.3 表18 进行选择。 （2）试块 直探头检测用试块为平底孔试块或利用翼板底面。 斜探头检测用试块与平板对接接头检测用试块相同。 3.仪器的调整 （1）扫描速度的调节 直探头可利用翼板底波或试块调节。 斜探头调节方法与平板对接接头检测用试块相同。 （2）检测灵敏度调整 直探头检测灵敏度应以翼板厚度按JB/T 4730.3 表 21 进行调整。 斜探头检测时，距离一波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按 JB/T 4730.3 表 19 确定。 4.扫查 直探头和斜探头的扫查可按如图1、图2 或图3 所示的方法进行。 5. 缺陷的判别和评定 直探头检测时，应注意区分底波与焊接接头中未焊透和层状撕裂。发现缺陷 后确定缺陷的位置、指示长度或当量大小。 斜探头检测时，探头翼板上沿垂直于焊缝方向扫查时，焊角反射强烈。当焊 缝中存在缺陷时，缺陷波一般出现在焊角反射波的前面。焊缝中缺陷位置、指示 长度的测定方法同平板对接接头。 缺陷评定JB/T 4730.3 表23 进行质量分级。值得注意的是，壁厚均以腹板 厚度为准。 几个问题： ① 标准规定检测方式的选择应由合同双方商定，执行起来是有困难的，有 一定的随意性，因此应予以规定。 ② 没有检测技术等级的要求，即应该针对不同技术等级有不同的检测方式 组合。 ③ 没有针对不同工件厚度探头数量的选用要求等。 ④ 对于全熔透T 型接头的超声检测，三种型式接头的主要区别是腹板两侧 检测面的选择，有时在腹板两侧都能检测，有时则只能在一侧检测。 ⑤ 本条的适用范围规定为6~50mm 是不太有理由的，实际上要检测的厚度 （腹板）比这个厚的也有，另外检测并没有困难或检测方法并未带来多大改变。 主要缺陷：未焊透、层状撕裂、横向裂纹 N .2 T 型焊接接头 T 型焊接接头超声检测的具体要求见图N.2 和表N.2。 t b , a f g 4 5 ° ° 5